1
Изобретени-е относится к области измерения деформаций и напряжений с помощью тензодатчиков сопротивления.
Известны устройства для тарировки тензодатчиков при циклическом нагружении, содержащие механизм нагружения, тарировочную бал:ку, захваты, в которых концами жестко заделана балка, штанги, одни концы которых жёстко соединены с захватами, а другие через шарнир-с механизмом нагружения.
Однако iB таких устройствах «а тарировочные балки при приложении нагружающего усилия воздействует не только основной изгибающий момент, но также дополнительный момент от возникающих продольных, поперечных сил или сил трения. Величина дополнительного изгибающего момента иа тарировочную балку резко возрастает с увеличением степени деформации балки, что приводит к увеличению погрешностей.
Цель изобретения - повыщение точности тарировки тензодатчиков при степенях деформации более 0,3%.
Это достигается тем, что устройство снабжено компенсатором в виде упругого элемента, установленного на штангах между тарировочной балкой и механизмом нагруж«н я и обеспечивающего нагружения образца в условиях чистого изгиба.
На чертеже изображено описываемое
устройство, общий (ВИД.
Оно состоит из тарировочной балки / с наклеенными на ней тарируемьгми тензодатчиками 2. Балка закреплена в захватах 3, установленных на щтангах 4. С Помощью винтового нагружающего устройства 5 к тарировочной балке прикладывается изгибающий момент. Компенсатор 6, выполненный в виде
упругого элемента и установленный на штангах между тарировочной балкой и механизмом нагружения, проектируется так, чтобы силы реакции Р , возникающие при его деформировании, были равны усилиям Р от
механизма нагружения. Штанги 4 на длине между образцом и механизмом нагружения уравновещиваются противовесами 7. Устройство подвешено на четырех длинных струнах 8, попарно соединяющихся с щарикоподшипниковыми опорами 9, расположенными по обеим сторонам каждой штанги 4. Устройство работает следующим образом. При вращении винта механизма нагружения штанги сближаются (или расходятся),
поворачиваясь относительно опор 9. Тарировочная балка изгибается в ту или другую сторону в соответствии с перемещением штанг. Компенсатор также сжимается (или растягивается). Величины поворота штанг, деформация комленсатора ,и прогиба тарироеочной
балки пропорЦиоиальны приложенной внешней силе Р. Прогиб тарировочнай балки, определяемый по показаниям инди.катора 10, установленного в жесткой планке 11 на тарировочной балке, однозначно определяет величину деформации внешних ее волокон, по которой оценивается тензочувствительность датчиков.
Предмет изобретения
Устройство для тарировки тензодатчиков, содержащее механизм нагружения, тарировочную балку, захваты, в которых концами жестко заделана балка, штанги, одни концы которых жестко соединены с захватами, а другие через шарнир - с механизмом нагружения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности тарировки тензодатчиков при степенях деформации более 0,3%, оно снабжено компенсатором в виде упругого элемента, закрепленного на штангах между тарировочной балкой и механизмом нагружения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ТАРИРОВКИ ТЕРМОСТОЙКИХ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1969 |
|
SU241073A1 |
УСТРОЙСТВО для ТАРИРОВКИ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1971 |
|
SU289316A1 |
ВСЕСОЮЗ?-'А?! | 1973 |
|
SU364879A1 |
СПОСОБ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2443993C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ | 1998 |
|
RU2140066C1 |
Стенд для градуировки тензорезисторов | 1986 |
|
SU1430737A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ИЗГИБА БАЛКИ ПОСТОЯННОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2526787C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1989 |
|
RU2029227C1 |
ЭЛЕКТРОННЫЕ ТЕНЗОВЕСЫ | 1993 |
|
RU2044283C1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕЦИЗИОННОЙ КАЛИБРОВКИ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ С РЕШЁТКОЙ БРЭГГА | 2020 |
|
RU2728725C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация