Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров Советский патент 1982 года по МПК C08F22/10 C08F8/40 

Описание патента на изобретение SU392701A1

1

Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации их с фосфорсодержащим сщивающим агентом АИ- (метакрилоксиэтил) -метилфосфонатом в присутствии окислительно-восстановительной системы.

По известному способу не удается получить отвержденные полиэфиры и стеклопластики на их основе с высокой механической прочностью и высокими показателями огнестойкости (потеря в весе при испытании смолы по методу «огневая труба составляет 12,4-20,7%; прочность при сжатии стеклопластика 2980-3250 кг/см).

Предложено нри отверждении ненасыщенных полиэфиров в качестве фосфорсодержащего агента применять ди-(акрилоксиэтил)-метилфосфоиат (ДАМФ).

Применением такого сщивающего агента получают отверждениые полиэфиры с повыщенной огнестойкостью и высокой механической прочностью. У отверждеппых смол потеря веса составляет 8,8-11,7%; прочность при сжатии стеклопластика 3600- 3900 КГ/СМ2.

Ди- (акрилоксиэтил) -метилфосфонат - нелетучий мономер, способен в присутствии различных инициирующих систем к сополимеризацпи с ненасыщенными полиэфирами (малеинатами), олигоэфиракрилатами, стиролом и другими ненасыщенными соединениями. Для придания нолиэфирным смолам высокой огнестойкости в них вводится 10-35 вес. % ДАМФ. Отверждение таких композиций можно проводить как при повышенной, так и при комнатной температуре.

Предлагаемый способ получения огнестойких полиэфирных смол и на их основе стеклопластиков иовыщенной прочности опробован в лабораторных условиях.

Пример 1. 45 вес. ч. полиэтиленгликольмалеинатэндометиленгексахлортетрагидрофталата смещивают с 25 вес. ч. ТГМ-3 и 30 вес. ч. ДИ-(акрилоксиэтил)-метилфосфоната (ДАМФ). В полученную таким образом смолу из расчета на 100 вес. ч. вводят, вес. ч.: гидроперекись кумола (ГП) 1, перекись бензопла (ПБ) 1, ускоритель ПК (НК) 5 и диметиланилин (ДМА) 0,1. Время гелеобразования при 20°С в присутствии такой инициирующей системы составляет 60 мин.

Пиже приведены свойства отвержденной смолы (рецепт 1). Смолу отверждают при комнатной температуре в течение 1 сут, а

затем при 80°С в течение 3 ч.

Показатели:

Рецепт 1

Твердость по Бринеллю, кгс/мм 19,3 Предел прочности при сжатии,

кгс/см 1480

Количество экстрагируемых, %19,0

Температура стеклования, °С

(на консистометре Хепплера)140

Огнестойкость по методу «oгнe вал труба :

время самостоятельного горения и тления, сОтсутствует потеря веса, %11,7

Свойства стеклопластика на основе стеклоткани АСТТ(б)-С2-0-8/3 приведены ниже. Режим отверждения стеклотекстолита такой же, как и для связующих.

Показатели:

Рецепт 1

Предел прочности при сжатии,

кгс/см 3590

Предел прочности при межслойном сдвиге, кгс/см 370 Огнестойкость по методу «огневая труба Относится к

группе трудновоспламеняемых материалов

Пример 2. В 70 вес. ч. раствора полиэтиленгликольмалеинатэндометиленгексахлортетрагидрофталата в диакрилате диэтиленгликоля (весовое соотношение 40:30) добавляют 30 вес. ч. ДАМФ и отверждают полученную смолу при комнатной температуре с последующей термообработкой в присутствии инициирующей системы, описанной в примере 1. Время гелеобразования смолы 210 мин.

Ниже приведены свойства отвержденной смолы (рецепт 2).

Показатели:

Рецепт 2 19,3

Твердость по Бринеллю, кгс/см Предел прочности при сжатии,

кгс/см 1420

Количество экстрагируемых, %13,0

Теплостойкость по Вика, °С180

Огнестойкость по методу «огневая труба :

время самостоятельного горения и тления, сОтсутствует потери веса, %8,8

Свойства стеклопластика на основе связующих рецепта 2 представлены ниже.

Режим отверждения стеклопластиков такой же, как и для связующих.

Показатели:

Рецепт 2

Предел прочности при сжатии, кгс/см 3900

Предел прочности при изгибе,

КГС/СМ24700

Прочность при межслойном

сдвиге, кгс/см2450

Огнестойкость по «огневой трубе

Относится к группе трудновоспламеняемых материалов

Пример 3. К 100 вес. ч. 70%-ного стирольного раствора полиэтиленгликольмалеинаттетрахлорфталата добавляют 10 вес. ч. ДАМФ; 1 вес. ч. ПБ и 0,1 вес. ч. ДМА. Время гелеобразования при 20°С составляет ПО мин. Показатели отвержденного продукта следующие.

Твердость по Бринеллю, кг/мм 17,7

Теплостойкость по Вика, °С178Прочность при сжатии, кг/см 1570

Количество экстрагируемых, %11,4 Огнестойкость по «огневой трубе (самостоятельное горение и тление)Отсутствует

Потери в весе, 1%8,6

Пример 4. В 100 вес. ч. 70%-ного стирольного раствора полиэтиленгликольмалеинатэндометиленгексахлортетрагидрофталата вводят 10 вес. ч. ДАМФ, 1 вес. ч. ПБ и 0,1 вес. ч. ДМА. Время гелеобразования при 20°С составляет 15 мин. Показатели отвержденного продукта следующие.

Твердость по Бринеллю, кгс/мм

.дЕ

14,8

Прочность при сжатии, кгс/см 1430

Количество экстрагируемых, % 20,8

Огнестойкость по «огневой трубе (самостоятельное горение и тление)Отсутствует

Потери в весе, %10,9

П р и м е р 5. 30 вес. ч. ДАМФ смешивают с 60 вес. ч. диметакрилатбисдихлоргидринпентаэритфталата (МДХП) и 10 вес. ч. ТГМ-3. Вводят, вес. ч.: ПБ 1, ГП 1, ускоритель НК 5 и ДМА 0,2. Время гелеобразования при 20°С равно 120 мин. Показатели отвержденного продукта следующие.

Твердость по Бринеллю, кг/си

15,2 Теплостойкость по Вика, °С 150 14,7 Количество экстрагируемых, % Огнестойкость по «огневой трубе :

3,3

время горения, с

Отсутствует тление Потеря в весе, % 12,0 56

Формула изобретениясистемы, отличающийся тем, что, с

Способ отверждения ненасыщенных поли- ров с повышенной огнестойкостью и высоэфиров путем сополимеризации их с фос- кой механической прочностью, в качестве форсодержащим сщивающим агентом в при- 5 фосфорсодержащего агента применяют дисутствии окислительно-восстановительной (акрилоксиэтил) -метилфосфонат.

392701

целью получения отвержденных полиэфи

Похожие патенты SU392701A1

название год авторы номер документа
ИА СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ 1972
  • А. А. Берлин, В. Михайлова, Т. Я. Кефели, Г. А. Орлова,
  • Т. В. Кузьмина, Ю. М. Сивергин, Н. Л. Маршавина, И. М. Альшиц, В. Дубина, А. В. Антонова, В. В. Мещер Ков, И. Г. Сумин
  • А. С. Матвеев
SU334226A1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ 1965
  • П. Ли, В. Михайлова, Л. В. Быкова, И. К. Рубцова
  • Л. Б. Травникова
SU172037A1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ 1967
SU194305A1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ 1971
SU303328A1
Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров 1972
  • Скубин Владимир Кузьмич
  • Редько Владимир Пантелеевич
  • Кутепов Дмитрий Федосеевич
  • Коршак Василий Владимирович
SU443876A1
СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1973
SU384692A1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ 1969
  • Л. Н. Седов
SU243828A1
Огнестойкая полиэфирная композиция 1974
  • Альшиц Исаак Моисеевич
  • Цубина Хьена Владимировна
  • Ахтемирова Светлана Михайловна
  • Широкова Людмила Григорьевна
  • Сумин Иосиф Григорьевич
  • Киселев Валерий Яковлевич
SU536208A1
Огнестойкая композиция 1971
  • Ив Мерк
  • Жан-Мари Вион
SU475786A3
Способ получения огнестойких полиэфирных смол 1977
  • Быкова Лариса Васильевна
  • Филиппенко Данута-Мария Яновна
  • Хромова Евгения Александровна
  • Михайлова Зоря Викторовна
  • Чиванова Лариса Юльевна
  • Комарова Ольга Анатольевна
  • Оглодина Любовь Васильевна
SU732290A1

Реферат патента 1982 года Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров

Формула изобретения SU 392 701 A1

SU 392 701 A1

Авторы

Михайлова З.В.

Берлин А.А.

Рубцова И.К.

Шнер С.М.

Орлова Г.А.

Бочарова Л.П.

Кузьмина Т.В.

Сапожникова Е.Л.

Мещеряков В.В.

Альшиц И.М.

Цубина Х.В.

Антонова А.В.

Кефели Т.Я.

Сивергин Ю.М.

Шашкова В.Т.

Сумин И.Г.

Козлова Т.С.

Даты

1982-06-23Публикация

1970-09-24Подача