Способ изготовления искусственной олифы Советский патент 1934 года по МПК C09F5/02 

Описание патента на изобретение SU39293A1

Реакция, вероятно, протекает пег следующей схеме: I фаза - хлорирование

+ ci, - - сн - сн - сн сн -

непредельный углсводиродj

11 фаза - этерификация ,

- СН - СН -СТТ СТГ + 2R СОО Ма - СН - СН - СН СН +2МаС1

С1 . С1

С1 С)

хлор-алкилсн

RCOO OOCR

эфир

где R обозначает радикал взятой органической кислоты.

Полученный эфир отмывают от хлористого натра теплой или горячей водой. Обычно трех промывок бывает достаточно, причем в случае, если продукт с водой дает эмульсию, температуру промывной воды следует соответственно понизить.

Отмытый от соли эфир обезаоживаюг при температуре 105-100°. Следует избегать продолжительного нагревания, так как полученный эфир, представляющий собой синтетическую высыхающую олифу, при длительном нагревании постепенно полимеризуется в вязкую тягучую массу, аналогично растительным высыхающим маслам. . Полноту эгерификации контролируют путем определения кислотного числа и числа омыления до и после реакции.

В частности, при исходном кислотном числе синтетических кислот около ПО кислотность полученного эфира составляет 3-15, число омыления-около 60- 90 и йодное число-80-90.

С целью ускорения высыхания в полученный продукт следует вводить обычный малярный сиккатив (сущку). Время высыхания полученной синтетической олифы зависит от количества введенного сиккатива и составляет 15-35 часов.

При желании получить более жидкий продукт следует искусственную олифу разбавить лаковым керосином (уайгспиртом), бензином, бензолом и TOMV подобными растворителями до нужной консистенции.

Для получения различных лаков, полученную выщеуказанным образом синтетическую высыхающую подвергают сплавлению с соответствующими смолами и маслами в зависимости от требований, предъявляемых к лаку.

Предмет .изобретения.

Способ изготовления искусственной олифы с применением солей жирных, нафтеновых или смоляных ки.слот или их смеси, отличающийся тем, что названные соли или их смеси обрабатывают галоидопроизводными алкиленов, в которых путем присоединения хлора непредельность уменьшена только частично.

Похожие патенты SU39293A1

название год авторы номер документа
Способ получения искусственных олиф 1935
  • Дринберг А.Я.
SU44253A1
Способ получения высыхающих масел 1934
  • Дринберг А.Я.
SU42647A1
Способ получения густотертых красочных паст, замазок, шпатлевок 1947
  • Дринберг А.Я.
  • Кобецкая В.М.
  • Чиртин Р.М.
SU71300A1
Способ получения высыхающих масел 1937
  • Варламов В.С.
  • Дринберг А.Я.
SU59845A1
Способ получения лакокрасочных покрытий 1945
  • Дринберг А.Я.
  • Тихонова В.М.
SU67123A1
Способ изготовления заменителя олифы 1945
  • Дринберг А.Я.
  • Цысковский В.К.
SU67261A1
Способ изготовления лаков и красок 1945
  • Дринберг А.Я.
SU66874A1
Способ пропитки тканей 1937
  • Голант Ш.Н.
  • Дринберг А.Я.
  • Фишман Д.Ф.
SU52892A1
Способ превращения полувысыхающих растительных масел в высыхающие 1945
  • Дринберг А.Я.
  • Фундылер Б.М.
SU71295A1
Способ изготовления сиккативов 1945
  • Дринберг А.Я.
  • Цысковский В.К.
SU66249A1

Реферат патента 1934 года Способ изготовления искусственной олифы

Формула изобретения SU 39 293 A1

SU 39 293 A1

Авторы

Дринберг А.Я.

Даты

1934-10-31Публикация

1933-02-10Подача