В лакокрасочной технике в качестве связующего обычно применяют льняное масло в обработанном виде, для чего проводят полимеризацию масла, его оксидацию, варку (изготовление олифы) и т. п.
Наивысшими температурами, при которых происходит сушка лакокрасочных покрытий, являются температуры порядка 100-250 С. В литературе часто указывается, что нагревание масел при температурах, превышаюш,их 300° С, влечет за собою их разложение.
Авторами была обследована сушка в интервале температур 300 - 500°, мало известном в технике сушки масляных покрытий. При этом было установлено, что высыхание покрытия происходит в чрезвычайно короткие сроки, что делает возможным переход к так называемой скоростной сушке и резкому повышению производительности сушилок. Следует отметить, что ускорение сушки с повышением температуры намного эффективней, чем другие методы интенсификации сушки, как-то: применение инфракрасных лучей, озона, введение кислорода, введение сиккатива.
Опыты показали, что пленки, высушенные при высокой температуре, обладают хорошей адгезией к металлу, повышенной стойкостью к воде, что является необходимым свойством грунтоматериалов.
Были проведены сравнительные испытания покрытий, полученных при 20° и 400° на основе широко применяемой грунтовки, в состав которой входит натуральная льняная олифа и железный сурик. Кроме того готовили грунтоматериал, несколько необычного состава, куда вместо натуральной олифы в качестве связуемого, вводили сырое льняное масло без сиккатива, так как при весьма высоких температурах сиккатив заметно не влияет на скорость высыхания пленки, а долговечность покрытий без сиккатива увеличивается. Если сиккатив № 64 ускоряет высыхание сырого льняного масла при 20° с 240 до 24 час., т. е. в 10 раз, то при температуре 400° высыхание заканчивается в I -
2 мин. вместо 240 час. (14400 мин.),
14400 т. е. в - 7200 раз быстрее.
До сего времени неизвестны случаи применения в качестве связующего сырых масел без сиккафивов, так как было доказано, что, масло, предварительно обработанное, образует пленку, превосходящую по качеству пленку сырого масла. Но при высоких температурах сушки в пленке происходят процессы, подобные процессам, происходящим при термополимеризации масла.
Авторами установлено, что скорость высыхания грунтовок на натуральной олифе и на сыром льняном масле при 400° одинакова. Покрытия выщеназванных грунтовок, нанесенные на пластинки из черной жести, высыхали, в течение 50-100 сек.
На скорость высыхания сильно влияет толщина металла, на поверхность которого нанесено покрытие. Так, например, грунтовка на тонких железных пластинках толщиной 0,55 мм высыхает в течение 70 сек., а на некоторых металлических предметах с толщиной стенок в 9,5 мм сушка продолжается 10 мин.
Результаты физико-механических испытаний полученных покрытий приведены в нижеследующей таблице:
Весьма интересные явления удалось наблюдать при испытании вышеназванных трех образцов на водостойкость (выдержка в водопроводной воде). Образец № 1 (железный сурик и натуральная олифа), высушенный при температуре 20, полностью разрушился на седьмые сутки, в то время как образцы: № 2 (железный сурик и натуральная олифа - температура сушки 400°) и № 3 (железный сурик и сырое льняное масло - температура сущки 400°) даже на 150 сутки оставались без изменения.
Отсюда можно заключить, что при высокотемпературной сушке в качестве связующего можно применять не только олифу, но и сырое льняное масло без сиккатива, не ухудшая этим качества пленки. Это мероприятие, исключая расходы, связанные с предварительной обработкой масла, может дать промышленности значительную экономию материальных средств.
Любые полувысыхающие и невысыхающие масла, не дающие пленок при нормальной температуре, при длительном нагревании при высокой температуре превращают
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сушки многослойных лакокрасочных покрытий | 1941 |
|
SU63989A1 |
| Способ получения высыхающих масел | 1937 |
|
SU59845A1 |
| Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
| ОЛИФА НА ОСНОВЕ НИЗКОВЯЗКИХ ОКСИДАТОВ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА | 1999 |
|
RU2166523C2 |
| Способ изготовления искусственной олифы | 1933 |
|
SU39293A1 |
| Способ пропитки тканей | 1937 |
|
SU52892A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ | 2002 |
|
RU2230087C1 |
| Способ изготовления лаков и красок | 1945 |
|
SU66874A1 |
| Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего | 1975 |
|
SU704976A1 |
| Пленкообразующая композиция для получения покрытий | 1980 |
|
SU975761A1 |
Все приведенные в таблице пленки выдерживали изгиб на стержне в 1 мм.
Пленка из железного сурика и сырого льняного масла, полученная при 400°, по физико-механическим свойствам не уступает пленке из железного сурика и натуральной олифы, высушенной при 400°, и превосходит по твердости и сопротивлению к удару пленку из железного сурика и натуральной олифы, высушенную при 20°.
ся в гели. Первые опыты в этом направлении были сделаны Кронщтейном («числа Кронщтейна). Авторами предлагается применять не только сырые высыхающие масла, но и сырые нолувысыхающие и невысыхающие масла, например, хлопковое, касторовое и другие при весьма высоких температурах. С ростом температуры сильно ускоряется селективное расщепление масел и отгон более насыщенных кислот, мешающих их высыханию. Ниже приведено время высыхания масел при 400°.
Льняное60 сек.
Подсолнечное70 .
Касторовое90 „
Таким образом предлагаемый способ позволяет без дополнительной, зачастую сложной, переработки получать и из невысыхающих масел хорошие нелипнущие покрытия.
Предмет изобретения
Способ получения лакокрасочных покрытий, отличающийся тем, что па лакируемый или окрашиваемый объект наносят пленку лака или краски на основе сырых высыхающих, полувысыхающих или невысыхающих растительных масел, которую подвергают затем кратковременной сущке при 300-500°.
