Способ изготовления заменителя олифы Советский патент 1946 года по МПК C09F5/02 

Известные способы получения искусственных олиф из нефтепродуктов в большинстве случаев основываются на использовании растворов металлических мыл искусственных карбоновых кислот в летучих растворителях. Расчет количества окисла металла при горячем омылении производится исходя из «суммарного числа омыления карбоновых кислот и др. омыляемых.

В результате опытов обнаружено, что качество олифы улучшается если горячее омыление методом силавления карбоновых кислот, полученных окислением нефтяных углеводородов, с окисями металлов осуш,ествлять двухступенчатым дифференцированным способом: а) вначале нейтрализовать свободные кислоты наиболее инертными окисями металлов, ьапример окисью цинка или олова, глетом и т. п.; б) затем, во второй стадии процесса омылять эфиры, лактоны, лактиды, эстолиды и др. омыляемые продукты окисления наиболее активными окислами металлов, как-то: известь-пушонка, окись магния и т. п.

Такой диф4зеренцированпый способ дает возможность наиболее полно использовать без разлол ения и эфиризации свободные кислоты, так как продолжительность реакции нейтрализации всегда короче, чем продолжительность реакции омыления.

Кроме того, благодаря повышенной реакционной способности кислот процесс нейтрализации можно вести при более низких температурах. Изложенный способ дает возможность получать более светлую олифу, в которой наличие окиси цинка или других металлов придает большую твердость пленки И: повышает температуру ее размягчения. Пример: 100 кг окисленного петролатума с кислотным числом 50 и числом омыления 160 смешивают с пастой, состояшей из 30-35 кг окиси цинка (эквивалентный вес по кислотно1му числу 50), замешанной и перетертой с 1,0 кг воды. Массу постепенно нагревают в котле на голом огне до 210° И: выдерживают при этой температуре до полной прозрачности (пробы капли на стекле). Затем температуру снижают до 180° и вводят 10 кг извести-пушонки, т. е. эквивалентный вес, взятый по эфирному числу (160-50 110). Нагревание продолжают также до полной прозрачности пробы. Полученные мыла охлаждают, переносят в котел с

№ 67261

паровой рубашкой, куда предварительно загружено 100 кг лигроина. Растоворение проводят при 80° в течение 3-4 час при работе мешалки. Полученную олифу п екачивают в отстойник илн фильтруют на фильтрпрессе, центрифуге или зейт-фильтре и разливают в тару. Олифа пригодна для окраски различных объектов, не подвергаюш,ихся интенсивным механическим воздействиям.

Предмет изобретения

Способ изготовления заменителя олифы на основе металлических мыл продуктов окисления нефтяных углеводородов, отличающийся тем, что сначала свободные кислоты исходного сырья нейтрализуют окисью цинка, глетом или подобными инертными окислами металлов, а затем омыляют сложно-эфирные соединения известью или другими активными окислами металлов.