Способ изготовления огнеупорной замазки Советский патент 1934 года по МПК C09K3/10 

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления огнеупорной замазки.

В процессе эксплоатации коксовых печей неизбежно возникновение больших или меньших нарушений кладки коксовальных камер, в виде раскрывания швов, образования выбоин и т. п. Нарушения эти тяжело отражаются на эксплоатации печей, так как приводят к потере газа, ухудшению его состава и ошлакованию стен. В то же время своевременным и тщательным исправлением поврежденных мест указанные дефекты работы могут быть устранены и при том без/длительной остановки камер. С целью „горячего, на ходу, ремонта коксовальных камер применяются различные огнеупорные замазки. Требования, предълвллемые к таким замазкам, сводятся к следующему: 1) хорошая пластичность, позволяющая заполнять швы и углубления; 2} плотное сцепление с материалом огнеупорной кладки немедленно же после нанесения замазки, 3) достаточная плотность структуры при различных температурах; 4) отсутствие значительной усадки, приводящей к растрескиванию и отскакиванию; 5) достаточная для данных условий работы огнеупорность.

С целью получения замазки, отвечающей указанным требованиям, автором был изучен ряд .смесей различных кварцевых материалов, огнеупорных глин.

растворимого стекла, а также различных добавок-плавней. Плавни являются теми добавками, которые в небольшом количестве должны сообщать необходимую активность в момент нанесения, но в то же зремя не слишком понижать огнеупорность и не ухудшать структуры черепка.

Автором настоящего изобретения установлено, что для получения огнеупорной замазки, к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавле1 ем растворимого стекла следует добавлять в качестве плавня отход, полученный при извлечении глинозема из окиси алюминия по содовоизвестковому способу. Отходы имеют примерно следующий состяв:

Si Оо:25,

11,08,,

Я,

СаО31,89 „

0-43 „

МдО 20,13 „

Потеря при прокаливании 10,47

Щелочи

100 Введение в замазку вышеуказанных отходов резко повышает способность замазки к приставанию и придает черепку плотную структуру.

В процессе изучения способов подготовки замазки для горячих ремонтов автором было выявлено, что способ подготовки весьма сильно. отражается на качестве замазки как с точки зрения плотности получаемого при высокой

температуре черепка, так и степени сцепления с ремонтируемым материалом. Быстрое замешивание с растворимым стеклом и водой перед применением замазки (что необходимо, так как при стоянии замазка схватывается) не может обеспечить тонкое распределение глины на поверхности кварцитных зерен, что неблагоприятно отражается на поведении замазки в работе. Для устранения изложенного недостатка следует применять следующий способ подготовки массы. Предварительно размолотые и смешанные в сухом виде размолотые компоненты увлажняются водой и тщательно перерабатывают под бегунами или на глиномесе, после чего полученную массу разрезают на тонкие валюшки. Последние высушиваются, измельчаются и просеиваются (без остатка). В полученном порошке глина оказывается равномерно распределенной на поверхности кварцитиых зерен. Благодаря этому, полученный вышеуказанным образом порошок сейчас же после замешивания с растворимым стеклом приобретает свойства быстрого уплотнения и хорошего сцепления при

употреблении его для намазки горячих стенок.

Пример. Порошок, состоящий из 82 ч. мягкого цементного кварцита, 15 ч. глины (Часов-Ярской) и 3 ч. отходов от извлечения глинозема измельчают до прохождения через сито в 900 отверстий на 1 CAi. Перед употреблением к порошку добавляют при перемешивании растворимое стекпо до получения щелочности Б 1,8;о 100 ч. сухого вещества и воду до получения замазки необходимой консистенции. Полученная замазка может применяться и для другого рода печных установок, если условия их работы не слишком отличаются от таковых коксовых печей.

Предмет изобретения.

Способ изготовления огнеупорной замазки для ремонта коксовых печей на ходу, отличающийся тем, что к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавлением растворимого стекла добавляют отход от извлечения из каолина окиси алюминия по содово-известковому способу.