ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ СТЕН КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Российский патент 2003 года по МПК C04B35/65 C04B35/66 C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2203249C2

Изобретение относится к коксохимической, огнеупорной промышленности и может быть использовано для горячего ремонта футеровки коксовых печей.

Известна "Смесь для наплавки" [1]. Ее состав: динасовый мертель - 50-70%, алюминий - 2-5%, кремний - 8-15%, диабазовая мука - 10-30%. Указанная смесь удовлетворительна для ремонта горизонтальных поверхностей кладки печей. Однако для ремонта вертикальных участков кладки не подходит, т.к. образуется большое количество жидкоподвижной фазы.

Известна также "Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей" [2] . Состав массы: шамотно-глинистая смесь (или шамотная крошка, или пирофиллитоглинистая смесь) - 60-75% и экзотермическая добавка (смесь алюминия и кремния). Футеровка коксовых батарей выполняется из динасового (кислого) огнеупора. Поэтому массы на основе оксида алюминия (шамот, глина) не являются "родственными" динасу - вследствие этого не обеспечивают эффективного результата ремонта.

Наиболее близким аналогом является смесь фирмы "Фосбель" для ремонта стен футеровки коксовых печей [3]. Смесь состоит из огнеупорного порошка с содержанием SiO2 94,9% и металлической добавки (смесь алюминия и кремния в различном соотношении).

Смесь по стойкости наваренного слоя эффективна. Недостатки - высокая цена и сложность технологии ремонта; она требует очень тонкого температурного режима при торкретировании изношенного участка кладки, а также грануляции при приготовлении смеси.

Задачей заявляемого изобретения является использование отечественных, более дешевых, материалов, обеспечивающих высокую эффективность ремонта футеровки стен коксовых печей и несложной технологии ремонта.

Поставленная задача решается благодаря использованию предложенной торкрет-массы следующего состава, вес.%:
Кварцит - 82-86
Кремний - 12-16
Алюминий - 1,2-1,7
Дополнительно введенный полевой шпат - 0,5-1,0
Технология приготовления торкрет-массы: 1 вариант - сдозированные компоненты совместно размалываются в шаровой, стержневой и др. мельнице до крупности 0-2 мм; 2 вариант - заранее размолотые до крупности 0-2 мм компоненты смешиваются в мешалке (пропеллерной, валковой, бегунковой и др.). Торкрет-масса наносится на ремонтируемую поверхность кладки в струе кислорода, газа или их смеси.

Преимущества предложенной торкрет-массы: не требует грануляции, используются недорогие природные материалы (породы) - кварцит, полевой шпат. Добавка полевого шпата играет роль регулятора вязкости расплава в процессе нанесения торкрет-слоя на ремонтируемую поверхность (в зависимости от температурного состояния кладки).

Опытные работы по приготовлению предложенных торкрет-масс и испытание их проведены при горячем ремонте стен коксовой печи на ОАО "НТМК". Получены положительные результаты.

Конкретные примеры состава торкрет-масс и их свойства приведены в таблице.

Заявляемое изобретение является новым, т.к. не известно аналогов из отечественных и зарубежных источников информации.

По имеющимся у заявителя данным в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с признаками, которые присущи предлагаемому техническому решению, что позволяет сделать вывод о его соответствии признаку "изобретательский уровень".

Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" подтверждает соответствие критерию "промышленная применимость изобретения".

Источники информации
1. Смесь для наплавки. Авт.св. 1474153(51)4, С 04 В 35/68, 41/87.

2. Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей. Авт.св. 2055039 (51), С 04 В 35/03, 35/66.

3. Ремонт кладки коксовых батарей. ЦНИИЧМ, Серия: коксохимическое производство, Вып. 1, М., 1986 г., с. 13-14.

Похожие патенты RU2203249C2

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 2005
  • Дябин Виктор Вениаминович
  • Ройзен Леонид Семенович
  • Лушников Александр Дмитриевич
RU2290384C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТА КЛАДКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ 2007
  • Дябин Виктор Вениаминович
  • Лушников Александр Дмитриевич
  • Ройзен Леонид Семенович
RU2353601C1
СМЕСЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ И СВАРИВАНИЯ ШАМОТА И ДИНАСА 1996
  • Дябин В.В.
  • Неволин В.М.
  • Заборовский В.М.
  • Крутский Ю.Л.
RU2096387C1
Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов 1986
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Куличков Геннадий Федорович
  • Костылев Валентин Яковлевич
  • Андрющенко Анатолий Иванович
  • Радилов Станислав Вячеславович
  • Наумкин Владимир Алексеевич
SU1476286A1
Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей 1985
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Заболотний Анатолий Иванович
  • Есин Геннадий Петрович
  • Винокуров Валерий Михайлович
  • Девитаев Василий Александрович
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Гулакова Фаина Федоровна
  • Браун Николай Васильевич
  • Шулико Сергей Иванович
SU1320198A1
СПОСОБ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Дябин Виктор Вениаминович
  • Ройзен Леонид Семенович
  • Лушников Александр Дмитриевич
  • Крюков Юрий Васильевич
RU2291201C1
СПОСОБ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2005
  • Давыдов Вадим Валентинович
  • Меркулов Владислав Михайлович
  • Милехин Юрий Михайлович
RU2301784C2
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ ОТ ЗАРАСТАНИЯ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ЧУГУНОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ТИТАНОМАГНЕТИТОВ 2000
  • Филиппов В.В.
  • Рудин В.С.
  • Кожевников В.Н.
  • Филатов С.В.
  • Коваль В.П.
RU2179908C1
СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ СТАЛЕВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА 2002
  • Алексеев Ю.Е.
  • Гейнц А.Г.
  • Гейнц Г.Е.
  • Озерова В.П.
  • Паньков А.А.
  • Филипьев Ю.А.
  • Шарафудинов Р.Б.
RU2214459C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2006
  • Давыдов Вадим Валентинович
  • Меркулов Владислав Михайлович
  • Милехин Юрий Михайлович
RU2333181C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 203 249 C2

Реферат патента 2003 года ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ СТЕН КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к коксохимической огнеупорной промышленности и может быть использовано для горячего ремонта коксовых печей. Заявленная торкрет-масса имеет следующий состав, вес.%: кварцит 82-86, кремний 12-16, алюминий 1,2-1,7 и полевой шпат 0,5-1,0. Использование массы обеспечивает высокую эффективность ремонта футеровки стен коксовых печей. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 203 249 C2

Торкрет-масса для ремонта футеровки стен коксовых печей на основе кварцита, алюминия и кремния, отличающаяся тем, что в нее дополнительно вводят полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кварцит - 82 - 86
Кремний - 12 - 16
Алюминий - 1,2 - 1,7
Полевой шпат - 0,5 - 1,0н

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2203249C2

Ремонт кладки коксовых батарей
ЦНИИЧМ
Серия: коксохимическое производство
Вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- М., 1986, с.13-14
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ И КИРПИЧ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1995
  • Жан-Пьер Мейнкенс
  • Бернар Сомерхаузен
RU2141929C1
RU 2001036 С1, 15.10.1993
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2000
  • Мельник В.А.
  • Коровин Г.К.
  • Калмыков Г.П.
RU2202053C2

RU 2 203 249 C2

Авторы

Беркутов Н.А.

Брусницын Ю.М.

Заславский Г.З.

Голов Г.В.

Даты

2003-04-27Публикация

2001-07-06Подача