Предметом настоящего изобретения является способ получения магиезиалы-ю-доломитовых синтетических водоустойчивых клинкеров и изделий из них, имеющий целью повысить их физико-мехаиическио и огневые свойства, которые обусловливаются особым химическим или минералогическим составом клинкеров.
Преобладаю цее содержание высокоогнеунорных основных окислов-магнезии, в пределах 50-80% при ограниченном содержаинн порядка 4-7% полуторных окислов (Fe2O3+Mg2O3- Al2O3), способствует лучшему спеканию клинкера. Предлагаемый химический состав обеспечивает получение определенного минералогического состава клинкера и кирпича, который характеризуется преобладающим содержанием высокоогнеупорных периклаза и силикатов кальция (особенно 3CaO-SiO2, в меиьщем количестве 2CaO-SiO2) при ограниченном содержании неогнеупорных и легкоплавких соединений (ферритов, манганитов и алюминатов кальция), необходимых для образования лишь умеренного количества жидкой фазы. При соответствующей физической подготовке сырьевой клинкерной смеси, с образованием при обжиге умеренного количества жидкой фазы, обеспечивается также получение клинкера и кирпича с плотно спекгиейся структурой, высокой механической прочностью, термо- и шлакоустойчивостью и низкой дополнительной усадкой.
Высокий коэффициент насыщения известью, например, лежащего в пределах 0,90-0,98, обеспечивает водоустойчивость клинкера и способность его сохранять высокие огневые свойства при поглощении шлаков, при этом главная масса силикатов кальция будет в виде ЗСаО SiO2, что и позволяет изделию поглощать при его службе большое количество шлаков без образования в нем легкоплавких тройных соединений MgO, СаО и SiO2.
№ 81102 w
-..,..
В шихту клинкера необходимо вводить фосфор (до 1% РаОд), В20.) или другие Добавки, играющие роль стабилизатора, предотвращающие возможную, сопровождающуюся рассыпанием охлажденного после обжига клинкера, инверсию р 2СаО-SiOg в т -форму.
Указанный химический состав магнезиально-доломитового клинкера, в зависимости от состава основного сырья, корректируется введением в клинкерную шихту соответствующих количеств железистых и кремнеземистых добавок.
Основным сырьем для получения магнезиально-доломитовых упорных изделий служит магнезит и доломит (сырой или каустический), а также магнезито-доломитовые и доломито-магнезитовые породы, от различных соотношений которых в клинкерной шихте зависит содержание в клинкере и кирпиче высокоогнеупорных окислов и, следовательно, минералогических составляющих.
Одновременное использование-при получении смешанных магнезиально-доломитовых огнеупоров магнезитового и доломитового, а также магнезито-доломитового и доломито-магнезитового сырья имеет чрезвычайно важное значение ввиду того, что все крупнейшие магнезитовые месторождения СССР характеризуются наличием сопутствующих доломиту промежуточных магнезито-доломитовых и доломито-магнезитовых пород.
Смешанные магиезиально-доломитовые огнеупорные изделия получают по следующей технологической схеме.
Сырьевую смесь, составленную по расчету клинкерной шихты из измельченных магнезита, доломита, 1магнезито-доломита и доломито-магнезита и при необходимости тонкомолотых железистых (окалина, руда и др.) и кремнеземистых (кварциты, кварцевый песок, трепел, дунит, оливины, змеевики и др.) добавок, вместе с фосфористой (фосфоритовой рудой) или иной стабилизирующей добавкой подвергают совместному мокрому (или сухому) тонкому помолу в шаровой или трубчатой мельнице. Полученный при мокром помоле шлам обжигают до плотного спекания во враш.ающейся печи. При сухом помоле из тонкомолотой шихты, увлажненной до полусухого состояния, формуют брнкеты, обжигаемые }ia клинкер.
Из обожженного клинкера после дробления, измельчения, тонкого помола и рассева на необходимые фракции формуют сырец путем прессования (гидравлического, механического) или пневматического трамбования.
Обжиг высушенного сырца производят в периодической, типа динасово-обжигательной печи, при температуре ИЗО-1480 или в туннельной печи при температуре 1550-1600°. Безобжнгокые изделия или трамбовочные массы получают из того же клннкера в рез льтате гидравлического твердения сырца.
В соответствии с полученными свойствами магнезиально-доломитовые огнеупорные изделия могут быть применены как за.менители магнезитовых и других основных огнеупоров, для кладки и ремонта сталеплавильных мартеновских и электропечей и других промышленных тепловых агрегатов металлургии черных, цветных благородных металлов, для футеровки печей цементной и доломитовой промышленности, а также чугуноплавильных вагранок при выплавке бедных серой чугунов.
Предмет изобретения
1. Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических во.чоустойчивых огнеупорных клинкеров и изделий из них, отличающийся тем, что, с целью повышения их физико-механических и огнозых свойств, в качестве основного сырья для изготовления применяют магнезит и доломит с регулируемым химическим н минералогическнм составом в пределах 50--80% MgO, 4-7% полуторных окислов; при коэффициенте насыщения 0,90-0,98 с введением в шихту необходимых флюсующих и стабилизирующих добавок.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что компоненты клинкерной щихты подвергают тонкому помолу, а затем обжигают ее до плотного спекания в виде шлама или брикетов.
3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что отформованные из измельченного клинкера изделия обжигают в динасоБО-обжигательной печи при температуре 1430-1480° или в туннельной печи при 1550-1600.
--3-№ 81102
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления высокостойких огнеупоров | 1951 |
|
SU94984A1 |
Способ получения основных высокоогнеупорных изделий | 1937 |
|
SU53896A1 |
Способ получения огнеупоров | 1938 |
|
SU57059A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2027688C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ИЗ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ДОЛОМИТОВОГО КЛИНКЕРА | 1940 |
|
SU64906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2469004C1 |
Способ получения спеченого доломита | 1982 |
|
SU1074843A1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Способ получения основных огнеупоров | 1938 |
|
SU55638A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-08-20—Подача