В числе высокоогнеупорных основных материалов большое значение должны иметь содержащие известь доломитовые огнеупоры. В последнее время привлекают большое внимание также основные кирпичи, состоящие главным образом из извести. Главнейшими задачами, связанными с получением этого рода высокоогнеупоров, являются: 1) достижение нужного минералообразования в клинкере и черепке, обеспечивающего наличие минералов, стойких в условиях воздействия высоких температур и шлаков и 2) получение высокой степени спекания (уплотнения), необходимого для. придания черепку максимальной химической стойкости.
Разрешение этих двух задач требует применения исходных компонентов, обладающих высокой реакционной способностью, обеспечивающей полное протекание нужных реакций и процессов кристаллизации и рекристаллизации, ведущих к спеканию. Здесь важен выбор самого исходного вещества и высокая степень его дисперсности. Достижение же высокой дисперсности представ.тяет в техно,логическом отношении значительные трудности и требует больших затрат.
Авторы настоящего изобретения для решения поставленных задач предлагают способ, обеспечивающий нужное минералообразование и спекание, характеризующийся тем, что в качестве промежуточного продукта, вводимого в черепок или в клинкер, применяются тонкие порошки, содержащие наряду с другими веществами двукальциевый силикат в 7-модификации (Y-2 CaO.SiOg). Высокая дисперсность этих порошков достигается в результате образования при обжиге двукальциевого силиката в ос-или 15-форме, переходящих при охлаждении в Y-форму с интенсивной диспергацией, вследствие увеличения к объеме. Эти промежуточные порошкообразные продукты получаются путем обжига смесей веществ, богатых содержанием извести с одной стороны, например, мел, известняки, жженая известь, гидрат извести, различные виды сернокислого кальция, доломит сырой или с разной степенью декарбонизации и т. п., с другой стороны,- веществ, богатых кремнеземом (пески, кварциты кремния,трепела и т. п.). Для ускорения реакций вводятся различного рода добавки, например, вещества, содержащие окислы железа, глинозем, фтористый кальций, двуокись титана, щелочи, щелочные земли и др.
В качестве основных составляющих минералов порошок, кроме
Т-2СаО. SiOj, может содержать известь и различные ее силикаты, периклаз и его силикаты, а также продукты реакций основных компонентов с указанными выше добавками.
Минимально необходимое количество двукальциевого силиката в порощке устанавливается исходя из способности последнего к самопроизвольной диспергации.
Полученный промежуточный продукт обладает указанными выше свойствами и применяется в гашеном или негашеном виде -в качестве компонента щихт при изготовлении доломитовых, известковых и различных, содержащих известь, комбинированных высокоогнеупоров. Так, например, полученные авторами огнеупоры на базе извести, как основного компонента (связанной преимущественно в виде трехкальциевого силиката).
с добавкой доломита и без нее, обладая огнеупорностью свыше 1900°, с температурой начала деформации под нагрузкой 2 свыше 1550°, при разрушении около 1750, имели объемный вес 3,0-2,90, а также показали хорошую стойкость к действию основных шлаков.
Предмет изобретения.
Способ получения основных высокоогнеупорных изделий, содержащих в своем составе известь, отличающийся тем, что в состав шихты для изготовления клинкера, или окончательных изделий, вводят в гашеном или негашеном виде тонко дисперсный порошок материала, содержащий в основном двукальциевый силикат в Y-модификации, получаемый путем обжига смеси высокоизвестковых и высококремнистых природных материалов с добавками, или без таковых, в пропорциях и при соблюдении температурных условий, отвечающих образованию названного 7ДвукальциеБого силиката.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения основных огнеупоров | 1938 |
|
SU55638A1 |
Способ получения огнеупоров | 1938 |
|
SU57059A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1938 |
|
SU58098A1 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1938 |
|
SU56953A1 |
Способ изготовления высокостойких огнеупоров | 1951 |
|
SU94984A1 |
Способ изготовления динаса | 1944 |
|
SU65754A1 |
Способ получения огнеупорных изделий | 1938 |
|
SU77222A1 |
Способ получения огнеупорных материалов | 1941 |
|
SU63019A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1939 |
|
SU59920A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-07-13—Подача