Изобретение заключается в предложении использовать в резиновой промышленности в качестве нового вида сажи- сажу, полученную путем мелкого размола угля, приготовленного особым способом из отходов маслобойной промышленности, а именно угля, получаемого из лузги подсолнечных и хлопковых семян.
Следует отметить при этом, что при процессе получения угля из упомянутых выше отходов получается целый ряд весьма ценных побочных продуктов сухой перегонки, как-то: уксусная кислота, метиловый спирт и др., и эти выхода выше, чем из березовой древесины.
Означенное мероприятие дает большой экономический и технический эффект, как в области резиновой промышленности, так .и в области маслобойной промышленности.
Способ приготовления угля из лузги подсолнечных и хлопковых семян состоит в следующем. Уголь получается посредством сухой перегонки упомянутой выше лузги (с отъемом побочных про: дуктов сухой перегонки) в тонких слоях при конечной температуре гонки в 450460°, при этом толщина слоя не должна превышать 4 - 5 сантиметров.
1Г2)
Процесс перегонки должен продолжаться при постоянном и равномерном повышении температуры около 5 часов и заканчивается после выдерживания угля при указанной конечной температуре в течение 30 - 40 минут.
Для получения у помянутого угля можно пользоваться четырехугольной ретортой или казаном с той особенностью, что в последний вводятся по рельсам две или более вагонетки с рядом горизонтальных полок с рассыпанной на них лузгой.
Полученный в процессе этого метода обработки лузги уголь подвергается тонкому размолу и в таком виде употребляется в резиновой промышленности: в качестве совершенно нового ингредиента, обладающего свойством активного наполнителя и дающего возможность заменить ныне употребляемую и дорого стоящую сажу.
В доказательство того, что предлагаемый „суррогат сажи, будучи введен в качестве наполнителя в резиновые смеси, придает последним такую же прочность, какую придала бы им сажа, ниже приведены таблицы механических испытаний, произведенных Механической лабораторией ленинградского филиала НИРПа, а именно:
ТПБЛИЦН I
Механические показатели резины, изготовленной из теоретической смеси с введением наполнителей сажи ГЭТ и угля из подсолнечной лузги (до старения)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины | 1935 |
|
SU49204A1 |
Способ изготовления мелко пористой технической резины | 1934 |
|
SU39384A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2504527C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2511245C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2504529C1 |
Способ получения подсолнечной массы для халвы | 1989 |
|
SU1666027A1 |
САЛАТНОЕ МАСЛО | 2017 |
|
RU2660266C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2396228C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПИГМЕНТА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ (варианты) | 2017 |
|
RU2697558C2 |
Способ изготовления строительных блоков | 2021 |
|
RU2757868C1 |
ТАБЛИЦА 1а Тоже (до старения и после старения)
ТАБЛИЦА II
Механические показатели монолитных подошв, изготовленных по производственному рецепту Jfe 119 с введением в смесь сажи ГЭТ и угля из водсолиечной лузги
Из вышеприведенных таблиц видно, что поведение угля из лузги в резиновых смесях почти такое же, как и поведение принятой в резиновом производстве сажи ГЭТ.
Предмет изобретения.
добавки применяют сажу из лузги подсолнечных семян.
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1933-03-11—Подача