Как известно, в различных отраслях промышленности требуются кислотохлоростойкие и щелочноупорные материалы в виде диафрагм и сепараторов, например, при электролизе сульфата натрия, рафинировке меди, в аккумуляторном производстве и пр. Применяемые для этих целей асбесто-силикатные материалы, пропитанные каменноугольной смолой или бакелитом,равно как и эбонитовые перфорированные материалы для удержания в аккумуляторах активной массы плюсовых пластин, обладают серьезными недостатками, так как диафрагмы разрушаются при электролизе, а сепараторы дороги, сложны при изготовлении, ломки и часто имеют слишком большие отверстия, через которые просыпается плюсовая масса аккумуляторных электродов.
Предлагаемый способ, устраняющий означенные недостатки, имеет основным материалом мягкую мелкопористую техническую резину или мелкопористый эбонит, приготовленные по способу инж. Прокопова и инж. Чеснокова (авторское свидетельство № 39384).
Мелкопористая мягкая резина приготовляется из кислото-или щелочноупорной резиновой смеси, в которую, в сыром ее виде, вводится уголь из подсолнечной лузги, предварительно прокаленный при 800-900° и насыщенный при атмосферном давлении углекислым газом. Уголь из подсолнечной лузги может быть заменен и другим материалом, хорошо адсорбирующим газы, например, пемзой, или сажей, или древесным углем, причем этот материал должен быть обработан так же, как и уголь из подсолнечной лузги. Составленная упомянутым выше способом сырая смесь калибруется в тонкие листы от 1 до 2 мм, из которых приготовляются требуемые изделия, подвергаемые затем, в соответствующих формах или между листами, вулканизации в прессах под гидравлическим давлением до 100 атм. После вулканизации готовое изделие подвергается дальнейшей обработке, т. е. прессовке на вальцах и шлифовке.
Изделия из эбонита изготовляются точно таким же способом, как и из мягкой резины, с той лишь разницей, что заложенная в форму или между листами заготовка из сырой эбонитовой смеси подвергается предварительной заварке
на прессах под давлением, а снятое с ; формы изделие после обработки на j вальцах и шлифовки подвергается окон- чательной довулканизации в вулкани- j зационном котле.i
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины, отличающийся тем, что в сы- , рую резиновую смесь добавляют уголь | из подсолнечной лузги, предварительно 1 прокаленный при 800--900 и насыщенный при атмосферном давлении углекислым газом, после чего полученную смесь калибрируют в тонкие листы и подвергают вулканизации.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что вместо угля из подсолнечной лузги применяют пемзу, или сажу, или древесный уголь.
3.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что заготовку из сырой эбонитовой смеси подвергают предварительной заварке в формах на прессах, после чего снятое с формы изделие подвергают обработке на вальцах, шлифовке и дополнительной вулканизации в вулканизационном котле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления мелко пористой технической резины | 1934 |
|
SU39384A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2125065C1 |
Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем | 1958 |
|
SU119810A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧАСТИЦ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2045396C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ОТХОДОВ ПОРИСТЫХ РЕЗИН | 1991 |
|
RU2098274C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭБОНИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2173323C2 |
Состав для склеивания резины с металлом | 1934 |
|
SU40482A1 |
Резиновая смесь для получения пористых резин | 1989 |
|
SU1721060A1 |
Способ изготовления многослойной плиты | 1980 |
|
SU898005A1 |
Способ переработки текстильного корда | 2017 |
|
RU2643953C1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-10-01—Подача