Способ изготовления мелко пористой технической резины Советский патент 1934 года по МПК C08L9/00 C08J9/16 

Для специальных целей известно изготовление высокосортной мелко-пористой технической резины,,обладающей ценными качествами, в том числе высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и плохой теплопроводностью. Из таких резин можно указать на изготовляемую некоторыми иностранными заводами резину, известную в литературе под маркою „оназот. Смесь для этой резины изготовляется довольно сложным способом - прибавлением к окрашенному каучуку, помимо обычных ингредиентов, также и измельченного древесного угля и насыщением смеси азотом под давление с последующей вулканизацией, в конечной стадии которой давление в котле путем спуска пара и вбрызгивания воды резко снижают для быстрого выделения азота и образования в смеси мелких пор. Однако, несмотря на сложность получения оназота и, Б частности, предложенного для его изготовления режима вулканизации, в нем не всегда гарантировано образование мелких и однообразных пор. Целью настоящего изобретения является способ изготовления мелко-пористой резины с несообщающимися друг с другом порами, с применением простого и вполне однообразного режима вулканизации.

Особенностью предлагаемого способа изготовления мелко-пористой технической резины является прибавление

к каучуковой смеси, в числе прочих ингредиентов, мелко измельченного полученного из подсолнечной лузги угля, который прокаливается для удаления летучих углеводородов и насыщается углекислотой с целью придания смеси, при дальнейшей ее обработке, желаемой мелкой пористости.

Ниже дается один из возможных приемов изготовления мелко-пористой резины по предлагаемому способу.

Исходным материалом для порообразования служит мелко измельченный уголь из подсолнечной лузги (а не уголь вообще), величиною частиц не более 5 - 8 микрон. Уголь этот предварительно прокаливается при температуре 800- 900 с целью удаления из него летучих углеродов и после прокаливания насыщается углекислотой.

Уголь, приготовленный таким образом, вводится в смесь примерно следующего состава:

Смокед-шитс (или иной каучук) провальцованный в

течение 50 мин100вес.частей.

Уголь30,

Окись цинка5„„

Вазелин10,„

Сера3,„

Каитакс0,5,,„

Стеариновая кислота ....2„„

Приготовленная смесь подвергается следующей обработке:

а) крашению на вальцах в течение 15-20 минут при подогреве валков до 40°; б) каландированию; в) закладке в форму до половины вместимости последней.

Заправленная в форму смесь подвергается вулканизации в прессах при следующем режиме:

1) продолжительность напуска пара давлением 3 KtjcM-15 мин., 2) продолжительность вулканизации - 45 минут при постоянном давлении 3 .

Изготовленная по указанному способу резина, по утверждению авторов, обладает равномерной мелкой пористос1ъю и, отличаясь высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и нетеплопроводностью,, не уступает по своим механическим качествам заграничному „оназоту.

Предмет изобретения.

Способ изготовления мелко-пористой технической резины, отличающийся тем, что к каучуку, в числе прочих известных ингредиентов, прибавляют мелко измельченный, полученный из подсолнечной лузги, уголь, предварительно прокаленный для удаления летучих углеводородов, и после прокалки насыщенный углекислотой, с целью придания резине при дальнейшей ее обработке однообразной пористости.