1
Изобретение относится к области строительства и строительной индустрии и может быть применено для резки бетона и железобетона и прожигания отверстий в них.
Известны рабочие органы для порошко-вокислородной копьевой резки бетона и железобетона, содержащие р Коятку с вентилем и трубку-держатель.
Трубка-держатель представляет собой тонкостенную газовую или толСтостенную цельнотянутую стальную трубку, в которую подаются мелкодисперсный металл ичаскии порошок-флюс, содержащий 80 об. % железного порошка н 20 об. % алюминиевого порошка, н кислород.
После предварительного нагрева рабочего конца копья, осуществляемого горелкой, дугой и другими cnoco6aiMH, в копье под давлением около 2/3 атм подается кпслород. Затем подается флюс, сгораюп1пй иа вы.ходе из копья с образованием ярко светяпгегося высокотемпературного факела длшю до 50- 100 мм. Затем давление кислорода повышают до 6-12 атм. Температура факела на расстоянии 30-100 мм от конца копья около 3500- 4000°С.
Факел направляется на поверхность бетона, которая под действием высокой температуры плавится. При этом в кислороде сгорает металлическая трубка, расход которой зависит от глубины прожигаемого в бетоне отверстия или реза -и составляет в среднем 4-6 мм/пог М отверстия. В результате плавления трубки, флюса и бетона образуется
жидкотекучйй шлак, который для ускорения Процесса резки необходимо постоянно удалять с поверхности реза, что весьма затруднительно из-за большого количества металлического расплава.
Таким образом, существенными ие.я.астатками известных рабочих органов для порошко;во-кислородной копьевой резкИ бетона п железобетона являются сравнительно пизкая производительность и большой расход трубки
держателя.
Для устранения указанных недостатков предлагается на конце трубки-дерл ателя устанавливать насадку, выполненную например, из огнестойкой кера.мики ч имеющую внд
перфорированного цилиндра, причем отверстия наклонены к оси насадки под углом 30-45°.
Конец трубки-держателя развальцовывают, а конец насадки выполняют с кольцевой
фаской и устанавливают в трубке-держателе. На фиг. 1 схематически изображено устройство для пороШКово-кислородной копьевой,резки бетона и железобетона с предлагаемым рабочим органом; на фиг. 2 показана
конструкция насадки.
3
Устройство с предлагаемым рабочим органом работает следующим образом.
От батареи кислородных баллоиов / через раму 2 редуктор 5 ки|слород по шлангу 4 поступает к смесителю 5, «аполовину заполненному порошжообразмьш флюсом.
Из смесителя порошкоБо-кпслородная смесь по шлангу 6 подводится к рабочему органу 7. При открывании вентиля 8 смесь поступает в трубку-держ-атель 9 и в насадку 10. На выходе из насадки смесь подвигается с помощью, палример, газовой горелки. Под действием высокотемоературного факела поверхность бетона лли лселезобетона плавится.
Для установки 1насад1К1и 10 в трубке-держателе коиец насадки выполнен с кольцевой фас.кой, а конец трубки-держателя 9 развальцован.
Рабочая часть насадки имеет отверстия для ее охлаждения в процессе резания. Охлаждение происходит за счет эжекции окружающего воздуха при дв,ижен1И« кислорода внзтри насадки. Для снижения завихрений при эл акции отверстия выполеяются под углом 30-45° к продольной оси насадки. Фиг.
Применение насадки повышает производительность благодаря уменьшению количества шлака на поверхности разрезаемого матеРиала и отсутствию потерь времени иа замену сгоревшей трубки-держателя.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
1. Рабочий орган для гюрошково-кислоро-дной копьевой резки бетона и железобетона, содержащий рукоять с вентилем и трубкудержатель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения расхода трубки-держателя, на ее конце установлена насадка, выполненная, наоприм-ер, из огнестойкой керамики.
2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что насадка выполнена в виде нерфорированного цилиндра, а отверстия наклонены к продольной оси насадки под углом 30-45°.
3.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что конец трубки-держателя развальцован, а конец насадки вынолнен с кольцевой
фаской и установлен в трубке-держателе.
fPuZ.2 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙи | 1965 |
|
SU174513A1 |
Способ порошково-копьевой резки металлических и неметаллических материалов | 1980 |
|
SU889329A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ ФЛЮСО-РЕЗАКОВОЙ И ФЛЮСО-КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ, ЖЕЛЕЗОБЕТОНА И ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО СКРАПА | 1995 |
|
RU2066604C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ КИСЛОРОДНО-КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2330748C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНО-КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ | 2001 |
|
RU2198077C1 |
СПОСОБ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ ОГНЕУПОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434744C2 |
Способ резки и обработки бетона и железобетона газовой струей | 1960 |
|
SU140003A1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ МАССИВНОГО ЧУГУННОГО МОНОЛИТА | 2010 |
|
RU2454306C1 |
РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2104131C1 |
АВТОГЕННЫЙ ПРИБОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОРОШКООБРАЗНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ИЛИ ОПРЫСКИВАЮЩИМИ ПОРОШКАМИ | 1990 |
|
RU2114703C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация