СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ Советский патент 1973 года по МПК C04B2/06 

Изобретение относится к области получения HopoH-iKa гашеной нзвестн и может найти нрнменеиио ,ч .хнмнческой, нефтеперерабатыnaiouieii Н)(1.мын1леиност11, нромышлснностн стрО11материалов и др.

Известен способ получения порошка гашеной извести, заключающийся в том, что нзвесть гасят таким количеством воды, что получают гидроокись кальция с влажностью 16-36% и после вылеживания ее в течение двух суток подвергают сушке горячим воздухом или топочными газами при температуре 115-125°С.

Недостатками известного снособа являются высокое содержание примесей в продукте, я именно 5,5% СаСОз, и невысокое содержа-, ние основного компонента Са(ОН)2 в целевом продукте.

Для улучшения качества целевого продукта и повышения содержания в нем основного компонента предлагается полученную гашеную известь подвергать термической обработке при температуре 850-1200°С (предпочтительно 850-950°С) с последующей гидратацией образовавшейся извести водой, взятой в количестве 0,35-0,70 л па кг 100% СаО (предпочтительно 0,35-0,40 л), а сушку готового продукта осуществлять теплопередачей через стенку при температуре 100-400°С (предпочтительно 120-130°С).

Содержание Са(ОИ)2 в продукте 98-99%; СяСО;; 0,5-1,0%. Иолучаемый продукт имеет трепу ом ып Д1;сис-|1-ныи госта г (остаток на сите 1100() отв.к М 5) II минимальное колнчегтр.о избыточно (0,5%).

. В -аситель барабанного типа загр -/кают 2000 кг/час кусковой извести с томиературон 204. Воду подают с температуpoi 75-90 С в количестве, иеоб.ходимом для получения извест -:ового молока концентрации 250-300 ejyi. Получают 450 л/час известкового молока. Далее в пескоотделителе и на вибросите с сетко до 5000 отв./см отделяют до

50% СаСОз, SiOa и другие примеси. Таким образом, на ф 1Л трацию поступает 4400 л/час известкового молока. Фильтруют его на бараба юм вакуум-фильтре с иолучением лепешки с влажностью 45-50% в количестве

3700 кг/час и содержаннем СаСОз 3%.

Известковую лепешку подают во вращаюН1уюся печь для дополнительной термообра ботки при температуре 850-950°С. Обжиг ведут так, что остаточное содержание СаСОR извести составляет 0,5-1,0%. Выход извести 1800 кг/час.

Образовавшуюся порошкообразную известь гидратируют 630 л/час воды и иолучают кг/час порошка гашеной извести, при температуре 120 . Влажность продукта не превышает 0,5%. Предыет изобретения5 1. Способ получения iio)ouiKa гашелой из вести путем гидратации извести с последующей сушкой готового продукта, отличающийся тем, что, с целью yлyчиJeии l качества целе ю вого продукта и повг ниепии содержании ос иовпого комионента li ием, иол -чениую га1ие пую известь иодвер1ают термической обработ 4 ке с повторяой гидратацией образовавшейся извести. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку ведут при температуре 850-1200°С, предпочтительно 850-950°С 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что повторную гидратацию ведут при расходе во ды, равном 0,35-0,70 л на 1 кг 100% СаО. предпочтительно 0,35-0,40 л. 4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сушку готового продукта ведут в аппарате с теилопередачей через стенку при температуре 100-400°С.