Способ получения известковой суспензии Советский патент 1983 года по МПК C01F11/02 

СП

to

СП

Иэовретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано в химической промышленности, например, для производства кальцинированной соды аммиачным методом при резложении хлористого аммония, в процессе дистилляции.

Известен способ получения извес ковой суспензии, включающий обработку извести водой, имеющей температуру 60-80°С, и отделение непрореагировавшей извести от продукта 1 .

Недостатком данного способа является невысокое содержание акти ной окиси кальция в продукте, не превышающее 26 мае %.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому результату является способ получения известковой суспензии, включающий обработку извести извесковым молоком плотности до 1,1 г/с имеющим температуру 60-70, в течение 1-7 мин и о.тделение непрореагировавшей извести от продукта 2 .

Недостаток известного способа также обусловлен невысоким содержанием активной окиси кальция в известковой суспензии {.6 мае %) .

Цель изобретения - повышение содержания активной окиси кальция в продукте.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения известковой суспензии, включающему обработку извести известковым молоком при повьэшенной температуре и отделение непрореагировавшей извес от продукта, при обработке извести используют известковое молоко плотности 1,26-1,30 г/см- и обработку ведут при температуре кипе- ; ния известкового молока в течение .8-25 с.

Входящие в состав известкового сырья частички хорошо обожженной особо активной извести, имеющие кажущуюся плотность 1,35-1,45 г/см за вре1мя 8-25 с успевают поглотить достаточное количество воды для начала процесса гидратации извести. Вследствие того, что выделяющаяся в процессе гидратации теплота не может поглощаться кипящей известковой суспензией, вокруг частиц образуется паровая оболочка, которая снижает кажущуюся плотность частиц до 1,2-1,3 г/см. Таким образом, частицы осойо активной извести приобретают s данных условиях нулевую или положительную плавучесть и выносятся потоком известковой суспензии, существенно обогащая ее пи содержанию активной окиси кальция. При этом текучесть

суспензии сохраняется на прежнем урювне, так как инородные кусочки окиси кальция на этот показатель не влияют.

Способ осуществляют следующим образом. .

Поступающую на гашение кусковую известь в течение 8-25 с обрабатывают встречным потоком известково-. го молока, имеющего плотность

1,26-1,30 г/см, при температуре его кипения.

Состояние кипения известковой суспензии в момент ее взаимодейст- ВИЯ с кусковой известью поддерживают известным путем. Готовую

известковую ,суспемзию отделяют от непрореагировавшей извести и направляют потребителю. Яепрореагировавшую известь обрабатывают, водой с

получением известкового молока, которое подают на обработку исходной извести.,

П р и м е р 1. 8644 кг/ч кусковой извести, содержащей 7547,7 кг

оксида кальция (в том числе

7259,6 кг активного оксида кальция аОак-г) 646,5 кг СаСрз, 189,8 кг и 260 кг SiO2; обрабытывают22158,3 кг/ч известкового молока, имеющего температуру (которая в данных условиях являетсд температурой его кипения), плотность 1,30 г/см и содержащего 7596,9 кг СаО„ео1кт 217,9 СаОО, 42,2 кг К2Оэ,63,2 кг SiO2 И .

i4125,7 кг воды. Содержание компонента саОд(г|- в молоке составляет 26,0 мае % (7596,9-56,1-100/74,1 22158,3), давление в зоне взаимодействия 98 кПа, взаимодействие

потоков при указанных условиях осуществляют в течение 25 с. При этом в известковую суспензию из поступившей извести переходит 1248,9 кг/ч активного оксида кальЦия со степенью гидратации 21%, т.е. получают 23331,9 кг/ч готовой суспензии, содержащей 988,9 кг , 7941,3 кгСа(Оа)2, 112,4 кг CaOj,gc«KT, 217,9 кг СаСОз, 42,2 кг

3 63,2 кг SLOa и 13971,0 кг ifljd. Концентрация компонента СаО В готовой суспензии составляет 30 мае. %

,(988,94-7911,35.б,1/74,1) аОО/23331.9) Непрореагировавшую кусковую

известь в количестве 7400,2 кг/ч гасят водой с получением указанного количества молока, используемого для гашения исходной извести. Готовую известковую суспензию

при передают потребителю. При этом в процессе ее транспортирования и х:ранеяия в промежу гочиых емкостях температура известковой суспензии ме снижается в течение 15 мин

пребывания в промежуточных «костях. Примерз. 10563,2 кг/ч кусковой извести, содержащей ; 8553,4 кг оксида кальция (в том чис ле 8101,6 кг CaOai r) 1456,7 кг СаСО, 225,9 кг , и 327,2 кг S102/ оврабатывают 25216,2 кг/ч кип щего известкового молока, имеющего температуру , плотность J,26 г/ и содержащего 8257.4 кг Са(ОН), 148 кг , 748,8 кг СаСО, , ;124,6 КГ-КдОз 109,1 SiO2 И. .15829,8 кг воды. Содержание компонента СаО . в молоке составляет 24,8 мае. %, давление в зоне взаимодействия 81 кПа, узаимодействие при указанных условиях осуществляю в течение 8 с. При этом в известкр вое молоко из поступаххцёй извести переходит 1483,4 кг/ч компонента о степенью гидратации 15%, т.е. получают 26509,4 кг/ч готовой известковой суспензии, содержащей 1215,2 кг , 8545,6 кг.Са(ОЯЬ 148 кг СаО„еикт, 747,8 кг СаСО, , 124,6 кг RjOa, 109,1 кг SIO2 и 156.19 кг fljO. Концентрация полезног компонента. (СаО,) в готовой суспензии составляет 29 мае. %. Оставюуюг-.я после обработки кусковую известь яколичестве 9129,9 кг/ч гасят водой и получают известковое молоко указанного состава в количестве 25216,2 кг/ч, которое вновь используют для гашения исходной иввести. готовую известковую суспензию при передают потребителю, при этом в процессе ее транспортировки и хранения в промежуточных емкостях температура суспензии не снижается в течение 15 мин пребывания суспензии в промежуточных емкостях. Таким образом, содержание активной окиси кальция в продукте, получаемом по предлагаемому способу повышается до 29-30 мае, % против 26 мае, % в продукте, получа «ом известными способами, при этом текучееть нзвеетковой суспензии сохраняется на уровне текучести известковых Суспензий, получаемых известными способами.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий обработку иэвести известковым молоком при повьааенной температуре и отде ление непрореагировавшей извести от продукта, отличающийс я тем, что, с целью повьтемия садеркания активной окиси кальция в продукте, при обработке извести используют известковое молоко плот-: иости 1,26-1,30 г/см 3 и обработку :ведут при температуре кипения иэjaecTKOBoro молока в течениё 8-25 с.