СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВК РЕЗИНЕ Советский патент 1973 года по МПК C08L13/02 C08L63/08 

Изобретение отиосится к технологии производства многослойных резипо-кордных, резиио-тканевых и армированных текстильными .материалами резино-технических изделий и может быть использовано при изготовлении пневматических, массивных шин и резинотехнических изделий.

В настоянхее время для обеспечения необходимой прочности связи между резинами п текстильными материалами на основе искусственных и синтетических волокон последние пропитываются смолами или латексносмоляпыми пропиточпыми композициями различного состава, промазываются клеями или резиновыми смесями. Наиболее широко используются латекспосмоляные составы.

В шинном производстве для изготовления латексносмоляных пропиточных ко.мпозиций используют латексы высокомолекулярных сополимеров бутадиена со стиролом (а-метилстиролом), 2-метил-5-винилииридином, 2-винилпиридином, метакриловой кислотой, метакриламидом и т. д.. а также тройных сополимеров бутадиена, стирола и упом янутых выше мономеров с функциональными группами. Применяют также композиции, в которых одновременно используются комбинации латексов.

Текстильпые материалы обрабатывают латекспосмоляными композициями на специальных пропиточных агрегатах, где наряду с пропиткой осуществляется сушка и термообработка пропитанного текстильного материала при строго заданных временных и температурных параметрах, что обеспечивает надежное крепление текстильных материалов к резинам и необходимые эксплуатационные качества изделий. Однако, латексносмоляные композиции на

основе латексов высокомолекулярных полимеров после термообработки образуют жесткую пленку адгезива, что повышает жесткость текстильных материалов. Обычпо после пропитки жесткость текстильного материала

(корда) увеличивается в несколько раз (в 2-4 раза), особенно сильно это проявляется у текстильных материалов из полиамидных волокон, подвергающихся термовытяжке. Отмеченное повышение жесткости после

термовытяжки отрпцательно сказывается на те.хнологпческих свойствах текстнльных материалов при последующей переработке. В чаетностн, ухудшается качество обкладки резиновыми смееями текстильных материалов на каландрах (ухудшается «прессовка). Высокая жесткость корда затрудняет процесс сборки автомобильных покрышек. Технология сборки предусматривает изгиб кордных слоев при формировании борта покрышки нп

части к слою корда за счет адгезионных свойств обкладочной резины. В случае повышенной жесткости корда затрудняется формирозание борта, возникает возможность частичных отслоений и образование пузырей в борту покрышки. При закатке борта покрышки из жесткого корда часто наблюдается нарушение обкладочпо резины и оголение корда.

Жесткость пропитаппых текстильных материалов в значительной степени онределяется молекулярным весом полимера, используемого S виде латекса в составе пропиточной композиции.

Предлагают снособ крепления текстильных материалов к резине, заключающейся в использовр.иип Д.ЛЯ нропитки латексиосмоляиых составо на основе .чатексов низкомо,1с;;улярных полимеров или их в комбинации с латексами обычно ир-именяе.мых высокомолекулярных полимеров. Наибольшее снижение жесткости корда при одновременном улучшеиин качества и.1ин достигается ири использованин латексов, ио.чимср которых имеет характеристичсс1 у 0 вязкость , пределах 0,05- 0,6. При ха|)актерист1 чеекой вязкости no.niмера 15ыше 0,(J lie наблюдается Э(1)фекта снижения 1 есткостн орда, а нрн 1 :31состн пиже 0,05 имеет место значительное падение Н1ючИОСТИ связи pC3iliibl с i4O),l(JM.

Предлагаемый способ зак подается в том, что .чатексы вькч)комо.1ек мярпых ка -ч ь:о; и апо1чСГ1ди1)()ва,)го iюл;(бутадиена применяют cOBNreCTi;;) с .la/reiicaAin нпзкомо.Ккулярпых каучуко с характеристической вязкостью ио/пшсфа 0,05-0,6 сонолнмсров бутадиена или бутадиена, стирола и моно.меров, j;bi6paHHbix нз ii)HHbi, содержашей метакри,1овую кислоту, 2-вии1(лпиридии. 2-.метпл-о-вип лпиридии, амид акриловой кислоты, при с;и)тпошеппп латексов 10:90 плп (Ю:40 соотijiMCTBcnno. НЛП применяют ннзко о.ИЧулярпых каучукО отде,ч1)П().

ripiiMciieune оппсанпого способа no3iuxuieT одг-овпеменно увелпчить (плн сохранить)

Н()О: НОСТЬ С13)ЗП рСЗПП С ТеХСТИ.ЧЫПз МП Мато|М а,1амп и резко увелп пть мяпазсть и л,ипаппескую 15ынос.1 июсть ко|)да прп Э1 сп;|уата1.,,П1 резппо-кордных спсте.м. Пр1 мепеине ио/ас мягкого корд;, может ме1Из1И ГГь сопро1-:;,. ш:1Н качепню.

П р ii м е |) 1. Корд пз полнампдньгч волоКО1 марлп 2.-) К И1}оппты1 ают составом, вес. ч.;

JbiTi-Xc СКД-1 (на сухое вс1исст15о)

I .ксст;-;остью полимера ио Дефо

2500 ст, rii хл. ,{;

,.1ате:... 1п-1зко оле1 у.1ярного

(К, (на сухое i-кчпество) с

nix л..,2

c4i;ieHf;:поданная резорЦ П1формальrla:i xc i :;oKiv:i)..is;;-;;( с л:с1 ЛК)11, K1U-, ioT():i;

.чатскс i;jK()Mn;;e:;y;i ip;:oi-;; i 2- еТ 1л-5-);1Пп:;п 11- 1Л ::ом:

1 i4;o iTiTUiini-; .-истаса 9,8.

Проннтапньп корд сушат и воздушной сугцплке нрп температуре 125-,35°С. Привёг корда после нрогпггк ; и супичи состааляет 0.2%. С п)име(ением )ропитаппого корда собирают рез 1по-:{ордиые обра..ы. Каркасные резиновые смччп готовят па основе ,. СКП-3 I па основе 50% CKH-3-f50% СКМС-30 ЛРКМ-15. Резп.юкордиые об)1азны вулкаипзуют в прессе прп 138°С 60 мин. Результаты испытаний пропитаппого ко))да i; резииокорлных образцов прпведеп1 г, таблипе.

Пример 2. Корд из полн;1м 1Д11ых волокон .марки 23К пропптывают cocTaiiOM, .зсс. ч,:

Латекс СКД-1 с i) l.() (на

сухое вещество)30

Латекс пизкомолеку.чярного каучука

СКМВМ-ЮЛС с ,3

(на сухое вещество)70

Копденсироваиная резорцинформальдегидиая смола ФР-12 с О1ггической

плотностью 2,5 (на сухое вещество) 22

Вода938

рП состава 9,2

Пропитаппгяй

корд сушат в воздушной суиературе 130°С. Привее корда шплке при тел1 и и еушки составляет 4,6%. после нро и-1тк С нри.мепепием пропитанного корда собирают образщл. Свойства пропитанрезинокордныеного корда н вулкаиизованиых резнноко) c)6jia3UOB :i ринедеиы в таблице.

П р и м е р 3.

Корд из нолиамидиых оолокоп )хп 23К нроинтыпают составом, псе. ч.:

пплкспюлекулпрпого каучука

СКД-1Ж с ,2 (па сухое

вен1,ество)

Латекс СКМВП-Ю с ii l,7

(на сухое вещество) конденсирОванна;; резорцинформальдегид 1ая смола

с oHTiinecKoii нлотност;:-) 2.8

(нг; сухое iKnueeTBo)

Вода

lIiionnTaHHijiii корд сушат в воздушной сушплке ири температуре 130°. Привес корда после 11роп1ггк:и н сушки составляет 4,5%.

С применением проиитаппого корда собирают рсзпло-кордные образцы. Свойетва пропитанного корда н вулканнзованных рез И10-кордныл образцов приведены и .

П р и Л1 е р 4. Полиамидный 23К, пропг.тывают составом, вес.

Латекс .молекулярного каучука СКМВП-ЮЖ с ,3 (на сухое вещество)80

Копдеисированная резорцинформальдегидная смола ФР-12 с оптической плотностью 2,6 (на сухое вещество) 22 Вода938

рН пропиточного состава 9,7. Пропитанный корд сушат в воздушной сушилке при температуре 130°С. Привес корда после пропитки и сушки составляет 4,3%.

С нримеиением пропитаиного корда собираJOT резино-кордные образцы. Свойства пропитанного корда и вулканизованных резинокордных образцов приведены в таблице.

Пример 5. Полиамидный корд марки 23К пропитывают составом, вес. ч; Латекс низкомолекулярного каучука СКД-1Ж с ,2 (на сухое веш,ество)

Конденсированная резорцинформальдегидная смола ФР-12 с оптической плотностью 2,4 (на сухое вешество) 22 Вода938

рН пропиточного состава 9,6. Пропитанный корд сушат в воздушной сушилке при температуре 133°С. Привес корда после пропитки и сушки составляет 4,6%. С примепепием иропитаииого корда собирают резипо-кордпые образцы. Свойства пропитанного корда и вулканизованных рсзипо-кордпых образцов пр ведепы в таблице.

Пример 6. Полиамидиый корд марки 23К пропитывают составом, вес. ч.: Латекс ДСВП-15 ц ,7 (на сухое вешество)25

Латекс низко.молекуляриого каучука СКД-1Ж с ,25 (на сухое вещество)75

Конденсированная резорцинформальдегидиая смола ФР-12 с оптической плотностью 2,322

Вода938

Латекс C()n(j.)a оутадиена. стпро.ча и 2-Biiiiii;iпиридипа.

рН пропиточного состава 10,0.

Проиитапнып корд сушат в воздушной сушилке при температуре 130°С. Привес корда после пропитки и сушки составляет 5,1%. С npnMeneHHeNi пг.опитаиного корда собирают 5 резино-кордные образцы. Свойства пропитанного корда и вулканизованных- резино-кордных образцов приведены в таблице.

Пример 7. Полиамидный корд

марки 23К пропитывают составом, вес. ч.: 0 Латекс СКАМК-5АРК с ц 1,5

30

(на сухое вещество)

Латекс низкомолекулярного каучука

СКД-1Ж с ц 0,2 (на сухое

70

вещество) 5 Конденсированная резорцинформальдегидная смола ФР-12 с оптической

22

плотностью 2,5 938

Вода

рП нроииточиого состава 9,8. 0 Пропитанный корд сушат в воздушной суHiii.iKc при температуре 130°С. Привес корда пос.ю пропитки и сушки составляет 5,0%.

С при.мепепием пропитанного корда собирают резино-кордные образцы. Свойства про5 питанного корда и вулканизованных резииокордпых образцов приведены в таблице.

П р и м е р 8. Полиамидный корд марки 23i пронитывглот составом, вес. ч.:

Латекс ЭДК с л 1,6 (на сухое веи1ество)30

Латекс пизкомолекулярного каучука

СКД-1Ж с .2

(на сухое вещестпо)70

Копденсировапная резорципформаль5 дегидная смола ФР-12 с оптической

плотностью 2.8 (иа сухое вещество) 22

Вода938

,1атекс эпоке11Д11р 1па 11ого полибуталисна. рН пропиточного состава 9,6.

0 Пропитанный корд сушат в воздушной суП1ПЛКС при температуре 132°С. Привес корда после пропитки и сушки составляет 4,8%.

С прнмснсп ом пропитанного корда собирают резино-кордные образцы. Свойства 5 пропитанного корда и вулканизованных резипо-кордиых образцов приведены в таблице.

т а б л 11 ц а Л 1

70 вес. ч. СКД- Ж-Ь:- 0 liCf. ч. СКД-1

30 нес. ч. СКД-1-ЬЗО пес. ч. СКМВП-ШЖ

50 вес. ч. СКД-1Ж+50 вес. ч. СКМВП- 0.

80 вес. ч. СКл1ВГМО К- 20 нес. ч. С О ВП10Х

100 исс. ч. СКД-1 Ж

75 вес. ч. СКД-Ж- . ирс. ч. ДСВП 1.)

70 вес. ч. СКД-1Ж-г-50 исс. ч. CKAAVK-5APK

70 вес. ч. СКД-1Ж :;0 «-. ч. ЭДК-1

9,4-8,1

138000 8,2-7.4 188000 7.6--6,l 15iOOO P.5--8.3 180000 6.7-5.6 87000 9,8-8,4 U-fiOOO 9.2-7,9 158000 9,lV-8,l IfiOOOO

Способ креилеши гексги;1ьиь х м-исриллов к резине путем пропитки текстиля протп-ггочным составо.м на ociiOBc высокомолекулярного латекса и резорцинформа.чьдегидыой смолы с последующей сушкой, термовытяжкон, дублированием и г.улкгипккщией, отлича/о цийся тем, что, с целью снижеиия жесткости текстильных материалов и улучшения качестяа миогослопиых изделии, л.чтексы выеокомолскуляриых каучуков и эпок-сидироваииогс иолибутадиеиа иримеияют совместно с .чатекс,ми иизко то.текулярных ка чуков с характер15стической вязкостью иолимера 0,05-0,() соиолимеров бутадиена или бутадиена, стирола и мономеров, выбранных из группы, содержащей метакриловую кислоту, 2-винилпиридии, 2-метил-5-винилииридии, амид метакриловой кислоты ири соотношении латексов 10:90 или 60:40 соответственно, или лаTCiCcu иизкомолеку;1яриых каучукоп (зтдельио.