Способ получения латекса сополимера бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином Советский патент 1982 года по МПК C08F236/06 C08F226/06 C08L9/10 

Изобретение относится к способам получения латекса сополимера бутадиейа с 2-метил-5-винилпиридином, который можно применять индивидуально или в смеси с другими латексами питочных составах для крепления тек стильных материалов к резинам, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Известен способ получения латексов сополимеров бут.адиена с виниловыми мономерами, в том числе и с 2-метил-5-винилпиридином. Процесс сополимеризации осуществляется до конверсии 30-70 с последующим введением регуля-тора и завершением сополимеризации 1 Недостатком этого способа является недостаточно высокие адгезионные свой ства латекса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения латекса сополимера бутадиена с 2-метил-5 винилпиридином низкотемпературной водно-эмульсионной сов про /полимеризацией бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином в присутствии в качестве инициатора гидроперекиси изопропилциклогексилбензола, эмульгаторов, регуляторов 23. Недостатком известного способа является то, что полученный латекс имеет недостаточно высокие адгезионные свойства при использовании его в пропиточных составах. Целью изобретения является улучшение адгезионных свойств латекса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения латекса сополимера бутадиена с 2-метил-5винилпиридином низкотемпературной водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином в присутствии в качестве инициатора гидроперекиси изопропилциклогексилбензо ла, эмульгаторов, регуляторов, осуществляют полимеризацию бутадиена до степени превращения 50-80 с последующим вводом 3-5 мае.ч. на 100 мае.ч. сомо396номеров 2 метил-5-винилпиридина и завершонием сополимеризации до степени превращения 98-100. П р и м е р 1. Синтез латекса сополимера бутадиена, содержащего звень винилпиридина, по предлагаемому способу осуществляют по следующему рецеп ту, мае.ч.: Бутадиен Метилвинилпиридин Синтетические жирные кислоты с кислотным числом 270 Едкое кали Лейканол Гидроперекись изопропилциклогексилбензолаФормальдегидсульфоксилат натрия (ронгалит) Трилон Б Сульфат (И) железа кристаллогидратТретдодецилмеркаптан Кроме 2-метил-5-винилпиридина все материалы загружают в автоклав из нержавеющей стали, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения. Полимериза цию ведут при 10°С до степени превращения мономеров 50-80, после чего вводят 3-8 мас.м. метилвинилпиридина (МВП) и продолжают полимеризацию до степени превращения мономеров 98-100 При синтезе латекса сополимера бутадиена, содержащего звенья метилвинилпиридина (известный способ), 90 мае.ч. бутадиена и 10 мае.ч. МВП вводят в начале процесса, при одно 4временной загрузке компонентов эмульсионной полимеризации, Процесс сополимеризации проводят при до степени превращения мономеров 80. , Пример 2. В качестве основы пропиточного состава используют смесь латекса сополимера бутадиена со звеньями МВП, полученного по примеру 1, и бутадиенового карбоксилсодержащего латекса марки СКД-1 (водная дисперсия сополимера бутадиена с метакриловой кислотой в соотношении 100:2) в мае. соотношении 50:50, считая на сухое вещество. Пропиточные составы готовят добавлением к указанной смеси латексов фенольной смолы СФ-280 из расчета 15 мас.м. смолы на 100 мае.ч. латексов, на сухое вещество, и воды в количестве, обеспечивающем содерЛание сухого вещества 131. Полученными составами пропитывают полиамидный корд с последующим высушиванием 5 мин при, 125-135С. Прочность связи пропитанного корда с резинами на основе изопренового каучука СКИ-3 приведена в табл. 1. Из:табл. 1 видно, что применение составов на основе латекса, полученного путем введения МВП при степени превращения бутадиена 50-ВО, приводит к повышению прочности связи корда с резинами по сравнению с составами на основе известного латекса, полученного путем введения МВП в начале процесса полимеризации. Сопоставляемые пропиточные составы идентичны по рецептуре и отличаются лишь типом латекса, полученного известным и пред-пагаемым способами. Таблица

50-80

3

50-80

5

. 50-80

В

134

117 97 U2 120 99 150 132 119 99 136

12S

Пример 3. В качестве основы

пропиточного состава используют смесь латекса ДМПВ-3 или ДМВП-5, полученного по примеру 1 с введением 3 и. 5 мае.ч, МВП соответственно при степени превращения мономеров 50-80, ® и бутадиенового карбоксилсодержащего латекса СКД-1 в мае. соотношении ( 30-100)/С70-0) , считая на сухое вещество. Пропиточные составы готовят добавлением к указанной смеси латек- 3S

ДМВП 3+СКД.1

ДМВП 3+СКД 1

ДМВП 3+СКД 1

ДМВП 5+СКД 1

ДМВП 5+СКД 1

дмвп 5+екд 1

7 ДМВП 10Х+СКД 1

(известный 7 50:50

Продолжение табл. 1

сов фенольной смолы СФ-280 из расчета 15 мае.ч. смолы на 100 мае.ч, латексов, считая на сухое вещество, и воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 13.

Полученными составами пропитывают вискозный и полиамидный корд с последующим выеушиванием 5 мин при 125135°С. Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3 приведена в табл. 2.

Таблица2

112 1Г9

112 796019 Из табл. 2 видно, что пропиточные составы на основе смеси латекса, полученного введением мае.ч. ДМВП при степени превращения мономеров ()%, и латекса СКД-1 в соотноше- 5 НИИ (70-n| обеспечивают более высокую прочность связи Лсорда с резиной по сравнению с составомна основе смеси латексов ДМВП-ЮХи СКД-1. 10 Таким образом, предлагаемый способ полумения латексов - сополимеров бутадиена со звеньями метилвинилпиридина путем введения метилвинилпиридинового5 мономера в процессе сополимеризации с бутадиеном при степени превращения мономеров 50-80 и продолжения сополимеризации до степени превращения моно-. меров 98-100 обеспечивает улучшение 20 адгезионных свойств латексов по сравнению с известными латексами сополикерогз бутадиена со звеньями -метилвинилпиридина. 8 Формула изоЬретения Способ получения латекса сополимера бутадиена с 2-метил-5 Винилпиридмном низкотемпературной водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином в присутствии в качестве инициатора гидроперекиси изопропилциклогексилбензола, эмульгаторов, регуляторов, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств латекса, осуществляют полимеризацию бутадиена до степени превращения 50-80 с последующим вводом 3-8 мае.ч. на 100 мае. ч. сомономеров 2-метил-5-виi нилпиридина и завершением сополимеризации до степени превращения 98-100. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 86026, кл. С 08 F 236/06, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 08 F 23К/Об, 1975 (прототип).