РАДИАЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ Советский патент 1973 года по МПК H02K9/193 

Описание патента на изобретение SU394897A1

1

Известны радиальные уплотнения вала ротора электричеокой машины, «апример турбогенератора, с газовым охдаждением, содерл ащие и подвижный вкладыш. Недостатком таких уллотнеиий является то, что боковые зазоры между обоймой и вкладышем, выполненные для снижения расхода масла небольшой величины, Не обеспечивают самоустановки В:Кладыша относительно вала ротора при значительных переносах обой.мьг относительно оси ротора, неизбежно возникаюшчх из-за отклонений в мехаиической обработке неподвижных частей машины, к которому крепится обойл1а, перекоса оси вала ротора относительно оси корпуса, а также вследствие деформации конструктивных элементов корпуса машины при избыточном давлении внутри него. Малые зазоры между В:Кладыи ем и обоймой огра1иипи1вают подвижность вкладыша при перекосах и приводят к возникновению больших усилий между валОМ и вкладышем, что, в озою очередь, приводит к нагреву баббита вплоть до его выплавления.

Для повышения надежности в предлагаемом уплотнении мелоду корпусом и вкладышем разМещвн промеж точный элемент, выполненный, например, в виде кольца, соединенного с Kopioyco и вкладыше.м подвижно, посредством установленных iB диаметрально противоположных 1 аправлениях пальцев.

Пальцы, соединяющие кольцо с корпусо-м, могут быть раз 1еи1ены по горизонталыюй оси машины.

Между кольцом и вкладышем может быть устаноБлен пружинящий элемент.

В пальцах выполнены сквозные отверстия, гидр.авлически соединенные с ка налами, выпоЛненными в кольце и вкладыше, и предяа3НаЧеннЕ)1е для циркуляции масла.

На фиг. 1 изображено описываемое уплотнение, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-.4 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по б-.6 на фиг. 2; на фиг. 4 - уплотнение с пальцам-и, вьшолненными со сквозньгми отверстия.ми для подачи при двухпоточной системе маслоснабжения; на фиг. 5 - разрез 110 В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - ра.зрез по Г-Г на фиг. 5.

Ма1сляное уплотнение состоит из обоймы 1 с крышкой 2, закрепленной на неподвпжной части 3 электрической мащины (наружном , концевой части и т. д.), и вкладыша 4, об.Х1ваты;вающего вал 5 мащины. Между вкладышем и обоймой в полости Д размещен промежуточный элемент 6. Вкладыщ и обойма уплотнены посредством уплотнительных элементов 7 и 8. Промежуточный элемент 6 соединен с обоймой / при помощи пары диаметрально расположенных пальцев 9 и 10, а с вкладышем 4 при помощи пары диа метрально

3

раоположенных пальцев 11 и 12. Пальцы 9 и 10 -смещены относителыно пальцев 11 и 12 на некоторый улол, праимущественно на 90°. Диаметры пальЦ1е1В, диаметры от1верстий, в которых они расположены, а та1кже дЛИНу пальцев и глубику отверстий выбирают таки.м-и, чтобы обеопечить подвижность пальцев вокруг и ВДОЛЬ их осей.

Пальцы 9 10 целеоообразио расположить по горизонтальной оаи машины, а пальцы // и 12 - П0 (Вертикальной оои, та:к как в далном случае исключается воздействие веса промежуточного эл-емента на вкладыш,, что повышает подвижиасть и уменьшает давлени на маслганую ПЛвнку между валом и вкладышем. Пальцы могут быть вьтолнены сплоЛными (icM. фИг. 1-3) иЛИ со сквозными отверстияМи (iQM. 4-6) для упрощения подачи маела к вкладышу. Оювозные отверстия а в пальцах гидра;вличе)Ски ооединены с маслаподаюЩИМ.И канала1М1и б-г.

Для ком пенсади« воздействия собс-Тйешюго веса вкладыша на масляную пленку в нижней части уплотнения -между такладышем 4 и промежуточным элементом 6 установлен пружинящий элемент 13, на прим0р цилиндрическая пружина.

Для разгруз.КИ пальцев 9-12 от воздействия сил давления газа и мас.(а уплотнительный элемент 7 со стороны корпуса машины, т. е. со 1стороны да1вления газа, расположен на большем диаметре, чем уплотнительный элемент 6 со стороны окружающей среды, причем разиость диаметров обуславлив.ается перепадам давления масла по отношению к газу,

Подача масла на уплотняющую «о верхность может быть однопоточиой (см. флг. 1-3), так « д|вухпоточ1ный (ом. фиг. 4-6), т. е. с раздельной подачей масла Б сторочу газа и окружающей среды.

При работе электрической маши-ны, в частности турбогенератора, необходимо обеспечить самоуста.наВКу вкладьина относителычо

i

вала. Для этого вкладыш связан с промежуточным элементом подвил НЫМи пальцами, а промежуточный элемент, в свою очередь, связан TaivHMH же пальцами с обойадой, что обеспечивает следование вкладыша за всеми измай ен и ями положения вала.

Поскольку предлагаемая конструкция уплотнения допускает большие зазоры между Бкладыша ми, промежуточным элементом и обоймой, подвижность обеспечивается в щироких пределах. Высокая чувствительность в части следования вкладыша за изменениями иоложения вала достигается благодаря наличию незначительных сил трения между перемещаюи.1имися относительно друг друга деталями. Для иовышеиия чувствительности пальцы могут быть установлены на подшииииках качесши.

Предмет изобретения

1.Радиальное уплотнение вала ротора электрической машины, например турбогенератора, с газовым охлаж.де«нием, содержащее корпус и подвижный вкладыш, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, между корпусом и вкладышем размещен .промежуточный элемент, выполненный, например, в .виде кольца, соединенного с корпусом и вкладышем под(виж1но посредством установленных в диа метралыио противоположных направлениях пальцев.

2.Уллотнение по п. 1, отличающееся тем, что, пальцы, соединяющие кольцо с корнусом, размещены по горизонтальной оси машины.

3.Унлот1нение по нп. 1 и 2, отличающееся тем, что между кольцом и вкладышем установлен пружинящий элемент.

4.Уплотнение по пп. 1-3, отличающееся тем, что в пальцах имеются скиоэные отверстия, пи.дра1влически соединенные с каналами, выполненными в кольце и вкладыще, и предназначенные для циркуляции масла.

Похожие патенты SU394897A1

название год авторы номер документа
Устройство жидкометаллического токосъема турбогенератора 1974
  • Коренцвит Филипп Рафаилович
SU498677A1
МАСЛЯНОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1973
  • В. С. Иванов, О. Б. Градов, В. С. Кильдишев, А. К. Левицкий, И. Т. Филипенко А. А. Чигиринский
SU392588A1
Винтовой забойный двигатель 2002
  • Шаманов С.А.
  • Стрельцов Н.А.
  • Гончаров А.Н.
RU2224078C2
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ ТУРБОГЕНЕРАТОРА 1971
  • Е. Глидер, Б. Л. Коновалов, Б. В. Спивак, А. А. Чигиринский,
  • О. Б. Градов Д. Б. Карпман
SU305540A1
Торцовый сальник 1957
  • Антипов С.А.
  • Краснов Ф.П.
SU115442A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА ТУРБОГЕНЕРАТОРА С ВОДОРОДНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ 1961
SU141208A1
Шаровой шарнир 1976
  • Дербаремдикер Анатолий Давидович
  • Осинкин Евгений Николаевич
  • Каледин Николай Емельянович
  • Альперович Марк Соломонович
SU580376A1
ГАЗОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК 1971
SU305288A1
РАДИАЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙМАШИНЫ 1969
SU246649A1
МАШИНА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ 1990
  • Тор Ларсен[No]
  • Нильс Лангеллесвей[No]
RU2080452C1

Иллюстрации к изобретению SU 394 897 A1

Реферат патента 1973 года РАДИАЛЬНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

Формула изобретения SU 394 897 A1

12

V

Фиг 2

6-S noSepHt/ma

,

иг. J

//

в

/

Подача мае/га

2

Г-Г fJoSeflht/fno

SU 394 897 A1

Авторы

И. Т. Филипенко, О. Б. Градов, Н. Г. Гринченко, В. С. Иванов, В. С. Кильдишев, А. К. Левицкий, Я. Станиславский А. А. Чигиринский

Даты

1973-01-01Публикация