В ПТ Б *ПиП Ч^ФГв-РТП? Ч-'ипД о 2U!?t.rlUi Советский патент 1973 года по МПК B21B45/04 

1

Изобретение относится к технологии прокатного производства и может быть применено для снятия окалины с поверхности горячих заготовок проката.

Известные устройства для снятия окалины с поверхности горячих заготовок проката, выполненные в виде вращающихся барабанов с самоустанавливающимися ножами, громоздки и имеют сложную конструкцию, что вызвано необходимостью применения различных приводов и цепных передач. Кроме того, не обеспечивается чистота снятия окалины с поверхности из-за прочной связи окалины с металлом, т. к. не исключается скольжение по поверхности неразрушенной окалины рабочего инструмента.

Предлагаемое устройство отличается тем, что рабочий орган выполнен в виде набора Клиновидных рубящих и скалывающих элементов, собранных отдельными секциями в блок, связанный с вибратором. Такое выполнение позволит обеспечить более качественное снятие окалины.

На чертеже изображено предлагаемое устройство с узлами I, II, III, IV.

Устройство содержит заготовку / раската, которая подлежит обработке по снятию окалины, убирающийся толкатель 2, верхнюю раму 5 и нижнюю раму 4, на которых устанавливаются рабочие инструменты; направляющие полосы 5, в которых скользят рамы; привод 6, с помощью которого устанавливаются рамы с рабочими инструментами в исходное положение; стационарный рольганг с индивис дуальным приводом 7, входящий в оборудование прокатного стана 8; опорный ролик с подпружинивающим устройством 5, ограничивающий ход рабочих органов при установке их в исходное рабочее положение; рабочий орO ган для виброударного разрущения окалины, состоящий из блока секций (узлов I), собранных из клинообразных рубящих элементов (узлов III), сочлененного с вибратором 10, а каждый узел I сочленен, в свою очередь, со

5 своей штангой // с помощью шарового шарнира 12; рабочий орган для скалывания окалины, состоящий из нескольких наборов (узел II) клиновидных подрезающих элементов (узел IV), сочлененных со своими штангами

0 3 с помощью шарового шарнира. Узел II прижимается к плоскости заготовки / подпружинивающим устройством 14; набор форсунок 15, сочлененных с трубой (через которую подается горячий воздух), скользящей в направляющей втулке 16; подпорный шток 17 с двумя вилками, скользящий на направляющем пальце 18; упор 19, которым подпирается шток 17, когда рабочие органы установлены в исходное рабочее положение и удержи0 вает их своими вилками на некотором расстоянии от поверхности заготовки; рычаг 20, являющийся последним звеном в системе рычагов, а упор 19 первым звеном этой системы рычагов и установленных так, чтобы они срабатывали, когда па рычаг 20 натолкнется в нужный момент обрабатываемая заготовка и будут введены в работу узлы II и форсунки /5. Система рычагов приводится в исходное положение аюто.матическп под действием пружпны после прохода очищенной заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Поступивщая заготовка рольгангами подается в зону обработки ее по снятию окалины. По командам с пульта оператора производится проталкивание заготовки 1 толкателями 2 (с заданной скоростью) до положения, когда передний конец ее окажется под блоком узлов I. Тогда с помощью приводов ( подводятся установленпые на рамах 3 и 4 рабочие органы в исходное рабочее положение. Одповременно включаются вибраторы 10, придающие узлам I возвратно-поступательное движение (вибрацию). С проталкиванием заготовки, на которую упираются упорные ролики Я производится разрущение окалины рубящими элементами. Затем, когда передний край заготовки продвинется к блоку узлов II, она натолкнется на рычаг 20. Произойдет срабатывание системы рычагов, связанных с упором 19, который отопрет щток 17, оказавщийся запертым при опускании рабочих органов в исходное рабочее положение; открытый шток 17 с помощью своих вилок и сил действующих

подпружинивающих устройств 14 досылает блок узлов П и набор форсунок к заготовке, после чего начинается скалывание окалины и сдув ее остатков.

Предмет изобретения

Устройство для очистки от окалины, содержащее рабочий орган, укрепленный на раме и установленный на линии технологического потока, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более качественного снятия окалины, рабочий орган выполнен в виде набора клиновидных рубящих и скалывающих элементов, собранных отдельными секциями в блок, связанный с вибратором. УзмЖ tJ азепШ /