Устройство для очистки проволоки от окалины Советский патент 1984 года по МПК B21B45/04 

х to

ел

о

00 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки проволоки от окалины. Известно устройство для очистки от окалины, содержащее рабочий орган, укрепленный на раме и установленный на линии технологического потока прокатки, выполненный в виде набора клиновидных рубящих и скалывающих элементов, собранных отдельными секциями в блок, связанный с вибратором 1J. Недостатками устройства являются сложность конструкции, ограниченная область применения (только для сортового проката), необходимость остановки обрабатываемого изделия на период очистки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки проката, включающее расположенные параллельно и на равном расстоянии от оси проволоки барабаны со смонтированными на внешних поверхностях гибкими пальцами, являющимися очистным инструментом и ориентированными поперек оси проката, и приводы встречного вращения барабанов 2. Недостатком этого устройства является малая эффективность очистки от окалины с плотным сцеплением с основным металлом. Цель изобретения - обеспечение грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействия и уменьшение износа пальцев. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки проволоки от окалины, содержащем барабаны с приводом их встречного вращения, установленные параллельно и на равном расстоянии от оси проволоки, и смонтированный на внешней поверхности барабанов очистной инструмент, ориентированный поперек оси движения проволоки, инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внещняя поверхность барабана, на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде ряда щарнирно установленных в стенках барабана осей. Кроме того, пальцы установлены в осях с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана. На фиг. 1 изображен один из роликов, вид в плане с разрезом; на фиг. 2 - устройство со стороны входа проволоки, общий вид, разрез по корпусу. На валах 1 двигателей 2 с помощью распорной втулки 3 и гайки 4 закреплены днеки 5, на периферии которых в соосных симметричных отверстиях расположены ступенчатые оси 6, образуюшие внещнюю поверхность барабаной 7. При этом длина распорной втулки 3 выполнена несколько большей, чем длина внутренней части осей 6, что дает возможность последним свободно вращаться вокруг своей оси. В ступенчатых осях 6 выполнены одно или несколько поперечных осей и параллельно друг другу отверстий, в которые свободно закладываются пальцы-бойки 8, выполненные в виде цилиндрических стержней с утолщением с одной стороны, контактирующие с обрабатываемой проволокой 9. В качестве пальцев 8 могут быть использованы куски обрабатываемой проволоки 9, остающиеся при отрезке концов проволоки перед сваркой и волочением. От выпадения при отсутствии вращения пальцы 8 удерживаются распорной втулкой 3 и соседними осями 6. Свободное. перемещение пальцев 8 в отверстиях осей б даёт возможность поворота пальцев вокруг своей оси и большую равномерность их износа. Барабаны расположены внутри звукопоглощающего корпуса 10, снабженного конусным поддоном 11 для сбора окалины. Устройство работает следующим образом. При включении двигателей 2, на -валах 1 которых находятся диски 5, последние начинают вращаться и под действием центробежной силы пальцы-бойки 8 выдвигаются в радиальных направлениях и ударяются о поверхность проволоки 9 одновременно с двух противоположных направлений, что исключает смещение проволоки 9 от оси движения. За счет шарнирного крепления осей 6 пальцы 8 отклоняются под действием сопротивления обрабатываемой проволоки и освобождают место для действия следующих. Под действием множества единичных ударов, воспринимаемых поверхностью проволоки с окалиной, последняя эффективно разрушается и ссыпается вниз корпуса 1. Помимо ударов торцы пальцев соскребают оставшуюся окалину по типу иглофрез, образуя винтовые риски. Таким образом, предлагаемое устройство снижает расход электроэнергии на операцию очистки и увеличивает межремонтные сроки за счет снижения нагрузок на барабаны при шарнирном креплении пальцев и одновременном увеличении нагрузки на поверхностный слой проволоки. При необходимости увеличения эффективности очистки, возможна последовательная работа двух или нескольких подобных установок, расположенных в разных плоскостях. Экономический эффект от применения данного устройства за счет сокращения электроэнергии и эксплуатационных затрат составляет порядка 5000 рублей на одну установку.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОТ ОКАЛИНЫ, содержащее барабаны с приводом их встречного вращения, установленные параллельно и на равном расстоянии от оси движения проволоки, и смонтированный на внешней поверхности барабанов очистной инструмент, ориентированный поперек оси движения проволоки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения грубой очистки за счет одновременного двустороннего ударного воздействия, инструмент выполнен в виде жестких пальцев, а внешняя поверхность барабана, на которой смонтированы пальцы, выполнена в виде ряда шарнирно установ ленных в стенках барабана осей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа пальцев, они установлены в осях с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и со смещением вдоль оси проволоки относительно пальцев другого барабана.