СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОЙ ПЕЧИ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/04 

Описание патента на изобретение SU395386A1

1

Изобретение относится к черной еталлургии, конкретнее к производству стали в подовых сталеплавильных печах.

Известес- способ выллагаки стали в подовых печах, включающий расплавление металла с помощью сводовых топлжзно клслородиых горелок и рафинирование расплава продувкой его окислительным газом. Однако в известном способе наблюдается значительное пылеобразование нри интенсивной продувке расплава кислородом и недостаточно высокая скорость обезуглероживания в подовых печах.

Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования стали в подовых .печах и повышение ее качества.

Это достигается тем, что полученный в печи расплав отдельны.ми порциями подают в вакуумную , вакуу.мируют, продувают о.ки1слительны;м газом и периодически выпускают из ка1.меры в печь. При это.м легирование и раскисление Проводят в ва1куум;1ой камере.

CinocOi6 вьшлавки стали осуществляется следующим образам.

Металл расплавляют в печи, снабженной сводовыми горелками и вакуумными ка мерами. После расплавления металл из ваины через футерованный трубопровод засасывают в .вакуумную камеру. Одновременно с заполнение1М камеры производится продувка металла кислородом через непод/вижную фур.му, BMOISгироваНПую в свод 1камеры. ПродуВку проводят при максимальном расходе кслслорода более 5 . . мин.) Выделяющиеся при про( дувке газы (окись углерода) дожигаются в полостп камеры. При обезуглероживании, давление в ка1мере поддерживается не вьппе 100 мм рт. ст. Затем камера отключается от ва;куум|ПрОЗОда, а пада1ча кислорода продолжается, в связгл с чем давление в камере становится выше атмосферного, и металл выдавливается в ванну, одновременно к вакуух:провсау подключают противоположную гер:метич}1ую .камеру, в которую засасы вается 1новая порция металла в количестве не менее от общего веса стали в печи. Поскольк} из одной ка.меры металл выдавливается, а во вторую засасывается, в ванне возн :хает Д:1511женис металла, что способствует выравниванию состава и температуры. Продувая металл попеременно в герметичпых камерах, можно существенно ускорить выгорание углерода и нагрев металла. При приближении мета.чла по составу до требуе.мого по углероду порядок работы камер изменяют. В камерах производят только вакуумирование при одновременном подогреве металла виеилнИМ источником известной .конструкции. При необходимости снизить содержание углерода ниже 0,05-0,06%

3

металл продувают смесью аргона и кислорода через Керамические бло.ки. После околчания ва;кууА1ИрО|ВаНия металл раскисляют и легируют. Для раокк слеиия в отдельных случаях могут при1менять:ся газовые смеси, вдуваемые в металл, находящийся в BaiKy iMiioi i камере при давлении ниже 100 мм рг. ст. Выпуск металла производят обыч-ныМ путем через летку либо через ва(Куум1Ную камеру. Выпуок через важуу.миые ка.меры имеет ряд технологических преимуществ, в частности возможно дозирование и наполНение несколькил ковшей меньшей е.мкости, например трех или пяти, за счет регулирования уроВ:Ня металла в Ка.мере, что .П031воляет увеличить садку нечи, не увел:Ичи/вая грузоподъемность кранов.

Предлагае.мый опосо-б .позволяет сократить продолжительность плавики, увеличить кампанию печи -между канитальныаш ремонтами за

4

счет подавления иылевыделения, расширить ассортимент мартен овечкой стали и с/ндественно повысить ее качество.

П р е д М е т и 3 о б р е т е н и я

1.Снособ вьшлавкн стали в подовой печИ, Включаюш,ий расилавление металла с по .мощью сводовых топливно-к/ислородных горелок,

отличающийся тем, что, с целью интенсификации нроцесса рафшгирования стали и повышения ее ка1чес№а, нолучеявый в печи расплав отдельньими иорциями подают в вакуумную камеру, ва.куумируют, прс1дувают окисл; тельньгм газом и пер-иодически выпускают из ка .меры в печь.

2.CinccG:6 но и. 1, отличающийся тем, что легируюш,ие и раскислители вводят в раснлав в вакуу.миой ка.мере.

Похожие патенты SU395386A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ 1979
  • Рыжонков Дмитрий Иванович
  • Падерин Сергей Никитович
  • Серов Геннадий Владимирович
  • Чемерис Сергей Иванович
  • Колчанов Владимир Александрович
  • Римкевич Виктор Станиславович
  • Караваев Виктор Михайлович
  • Косырев Лев Константинович
  • Банденков Евгений Николаевич
  • Федоткин Константин Яковлевич
  • Сисев Александр Павлович
SU823433A1
Способ выплавки стали 1990
  • Лобачев Вячеслав Тимофеевич
  • Багрий Александр Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Кузьминых Борис Леонидович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Ситало Александр Алексеевич
  • Ботвинский Виктор Яковлевич
  • Карпенко Александр Александрович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шведченко Виктор Иванович
  • Хилько Георгий Михайлович
  • Зайвый Александр Николаевич
SU1813100A3
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ АГРЕГАТЕ 2005
  • Шумахер Эвальд Антонович
  • Белитченко Анатолий Константинович
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
  • Деревянченко Игорь Витальевич
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Туровский Владимир Константинович
  • Шумахер Эдгар Эвальдович
  • Савьюк Александр Николаевич
  • Дорн Константин Филиппович
  • Яковенко Владимир Владимирович
  • Францки Рената Эвальдовна
  • Хёшеле Александр Эвальдович
RU2293122C1
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА 1998
  • Димитров Стефан
  • Рамаседер Норберт
  • Пиркльбауэр Вилфрид
  • Жай Йойоу
  • Стейнс Иоганнес
  • Фритц Эрнст
  • Мюллер Иоганнес
RU2205878C2
Способ рафинирования нержавеющей стали 1981
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Тюрин Евгений Илларионович
SU1002370A1
Способ выплавки трансформаторной стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Кудряшов Леонид Александрович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Цветков Михаил Анатольевич
SU1052546A1
Способ продувки расплава в подовом сталеплавильном агрегате 1990
  • Терзиян Павел Григорьевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Щукина Любовь Федоровна
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Скороход Николай Михайлович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Жердев Александр Сергеевич
SU1750433A3
Способ производства стали 1980
  • Комельков Виктор Константинович
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Морозов Сергей Сергеевич
SU937520A1
Способ получения низкоуглеродистой нержавеющей стали 1986
  • Мартынов Марк Наумович
  • Кацман Цезарь Львович
  • Рудашевский Лев Яковлевич
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Ефремов Леонид Петрович
  • Кирпиченков Виктор Прохорович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Сафонов Вячеслав Алексеевич
SU1399353A1
Способ рафинирования малоуглеродистой стали 1973
  • Ананьевский Михаил Григорьевич
  • Шалимов Анатолий Георгиевич
  • Кашин Виталий Иванович
  • Новик Лев Моисеевич
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
  • Климов Сергей Васильевич
  • Бочков Николай Григорьевич
  • Угаров Алексей Алексеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Галанов Анатолий Иванович
SU483441A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОЙ ПЕЧИ

Формула изобретения SU 395 386 A1

SU 395 386 A1

Авторы

Витель А. А. Вертман, Н. А. Вечер, Е. С. Калинников В. Н. Гол Тин

Даты

1973-01-01Публикация