ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ Советский патент 1973 года по МПК B21J7/24 

1

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного оборудования.

Известен штамповочный молот, содержащий шабот с верхней плитой, на которой закреплен цилиндр с рабочим поршнем, соединенным через шток с бабой.

Однако в таком молоте при вытеснении жидкости из штоковой полости цилиндра в момент штамповки происходит потеря энергии за счет сопротивления потоку вытекающей жидкости.

Для -повышения экономичности в предлагаемом молоте цилиндр снабжен дополнительным поршнем, выполненным с осевым отверстием для прохода штока и размешенным в расточке, предусмотренной в нижней части цилиндра, а между дополнительным поршнем и днищем цилиндра размешена упругая среда. Кроме того, дополнительный поршень выполнен дифференциальным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый молот в момент окончания штамповки; на фиг. 2 - молот с дифференциальным дополнительным поршнем в момент хода бабы вверх; на фиг. 3 - часть молота с дифференциальным дополпительным поршнем, поджимаемым упругим материалом.

Молот состоит из подвижного шабота / с верхней плитой 2, установленного на амортизаторы бабы 5, цилиндра 4, закрепленного на

плите 2 п закрытого снизу днишем 5. В цилиндр 4 помещен рабочий поршень 6, соединенный с бабой 3 штоком 7 -и делящий цилиндр 4 на поршневую полость 8, заполняемую энергоносителем (азотом или возду.хом) из ресивера 9, и штоковую полость 10, периодически заполняемую рабочей жидкостью через сливное (оно же запиточное) отверстие//, периодически соединяемое то с источником давления л :идкости, то со сливом. Со стороны днпша 5 в цилиндре 4 выполнена расточка 12 и в нее помещен дополнительный поршень 13 с уплотнениями 14 относительно поверхности расточКИ 12 и уплотненпямп 15 относптельно поверхности штока. Торец 16 расточки 12 находится на некотором расстоянии от отверстия //. Нижняя часть наружной поверхности рабочего поршня 6 п.меет конус 17, обеспечивающий ностепенное уменьшение радиального зазора относительно нижней кромки отверстия //. Пространство 18 между нижней плоскостью дополнительного поршня 13 п днищем 5 заполнено сжатой упругой средой.

В молоте (фпг. 1) упругой средой служит газ, находящийся под давлением большим, чем давление л-сидкостц, поступающей в щтоковую полость 10 от источника давления жидкости.

Пространство 18 сообщается с ресивером 19. Для предотвращения утеч&к газа днище 5 уплотнено относительно поверхности расточки 12 уплотнением 20, а относительно штока 7 - манжетным уплотнением 21.

Молот (фиг. 2) имеет дифференциальный дополнительный порщень 22, часть которого с меньшим диаметром размещена в цилиндре 4 и уплотнена .кольцом 23 относительно его внутренней поверхности, а часть с большим диаметром размещена в расточке 12. Пространство 18 сообщено с порщневой полостью 8 через ресивер 24, заполненный газом под давлением. Соотношение площадей нижней и верхней плоскостей дифференциального доволнительного поршня выбирается таким, чтобы при подаче жидкости под давлением в штоковую полость 10 от источника давления дифференциальный поршень оставался в крайнем верхнем положении.

В варианте исполнения молота (фиг. 3) в пространстве 18 помещено кольцо 25 из упругого материала (резины или полиурета - новото каучука), предварительно сжатое при установке днища 5. Дифференциальный дополнительный поршень 26 имеет хвостовик 27 с гайкой 28, создающие возможность предварительного сжатия кольца 25.

При движении рабочего поршня 6 (фиг. 1) вниз он перекрывает отверстие 11, при этом жидкость из штоковой полости вытесняется через постепенно уменьшающийся зазор между нижней Кромкой отверстия // и конусом 17, давление жидкости под поршнем 6 постепенно нарастает и напряжения сжатия в щтоке 7 снимаются. С момента соприкосновения рабочего поршня 6 с дополнительным поршнем 13 они движутся вниз вместе, вытесняя газ из пространства 18 в ресивер 19. На шток

в этот Момент действует растягивающая сила, в этот же момент происходит штамповка. После окончания штамповки под действием давления газа на дополнительный порщень 13 ба-ба 3 движется вверх. После упора поршня 13 в торец 16 баба 3 перемещается вверх для совершения обратного хода по инерции и под действием давления рабочей жидкости, подаваемой в штоковую полость 10.

Работа молота, показанного на фиг. 2, аналогична работе молота, показанного на фиг. 1, но при перемещении дифференциального поршня 22 вниз воздух из пространства 18 вытесняется в ресивер 24, соединенный и с поршневой полостью 8.

Работа молота, содержащего в пространстве 18 упругое КОЛЬЦО 25 (фиг. 3), аналогична работе молота, показанного на фиг. 2, но при перемещении дифференциального лоршня 26 вниз снимается упругое кольцо 25, а после штамповки кольцо 25 восстанавливается, перемещая бабу молота вверх.

Предмет изобретения

1.Штамповочный молот, содержащий шабот с верхней плитой, на которой заКреплен цилиндр с рабочим поршнем, соединенным через шток с бабой, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности молота, цилиндр снабжен дополнительным поршнем, выполненным с осевым отверстием для прохода штока и размещенным в расточке, предусмотренной в нижней части цилиндра, а между дополнительным поршнем и днищем цилиндра размещена упругая среда.

2.Штамповочный молот по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный поршень выполнен дифференциальным.

Радочая жидкость

/

//////////////////Фиг 2