Штамповочный молот Советский патент 1987 года по МПК B21J7/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения точности позицирования шабота и создания условий для автоматизации процесса штамповки.

На фиг. 1 показан один вариант конструкции молота, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - другой вариант конструкции молота, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Штамповочный молот в одном варианте содержит шабот 1, бабу 2, соединенную штоком с поршнем 3 рабочего цилиндра 4, установленного на станине. В шаботе 1 смонтированы две параллельные оси 5 с закрепленными на них двуплечими рычагами 6. Внешние плечи 7 .этих рычагов опираются на опоры 8, установленные с возможностью горизонтального перемешения на фундамен- те 9. Внутренние плечи 10 рычагов 6 подвижно содинены муфтами 11, которые шар- нирно связаны между собой. На осях 5 закреплены роторы гидромоторов 12, корпуса последних жестко соединены с шаботом. Лопасти 13 каждого ротора образуют с перегородками 14 гидромоторов 12 полости 15 и 16. Нолости 15 постоянно соединены с источником энергоносителя через обратный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 магистралью 19. Полости 16 через распредели- тель 20 соединяются поочередно со штоковой полостью 21 рабочего цилиндра 4 или со сливным баком 22 магистралью 23. Поршневая полость 24 рабочего цилиндра 4 через вентиль 25 сообшена с источником сжатого газа. При подвижном закреплении гидро- моторов 12 на осях 5 в другом варианте конструкции они жестко соединяются дополнительными рычагами 26 с дополнительными опорами 27, установленными на фундаменте 9.

Молот работает следующим образом.

В исходном положении распределитель 20 смешен вправо. Под действием энергоносителя, поступающего в полость 21 цилиндра 4, баба 2 располагается вверху. Полости 16 гидромоторов 12 соединены со сливным баком 22. Энерго носитель, поступающий в полости 15 гидромоторов 12, удерживает шабот 1 на исходной высоте над фундаментом 9. В полости 24 цилиндра 4 находится сжатый газ. Вентиль 25 перекрыт. Для совершения рабочего хода распредели- тель 20 перебрасывается в левое положение, отсекая полость 21 цилиндра 4 от источника энергоносителя и соединяя ее с полостями 16 гидромоторов 12. Под действием сжатого газа в полости 24 цилиндра 4 поршень 3 начинает смещаться вниз, разгоняя бабу 2 и вытесняя энергоноситель из полости 21 цилиндра 4 в полости 16 гидромоторов 12, действуя на лопасти 13 и

5 0 о

0 5

заставляя поворачиваться рычаги 6, которые перемещают вверх шабот 1 навстречу бабе 2. После удара по заготовке происходит переключение распределителя 20 вправо и соединение полости 21 цилиндра 4 с источником энергоносителя, а полостей 16 гидромоторов 12 - со сливным баком 22. Под действием энергоносителя поршень 3 перемещается вверх, поднимая бабу 2 и одновременно сжимая газ в полости 24 цилиндра 4. Шабот 1 движется вниз, поворачивая рычаги 6, которые, в свою очередь, поворачивают лопасти 13. Энергоноситель из полостей 15 гидромоторов 12 вытесняется по магистралям 19 через дроссель 18 в источник энергоносителя, а из полостей 1б через, магистраль 23 и распределитель 20 - в сливной бак 22. Часть энергии шабота 1 расходуется на вытеснение энергоносителя через дроссель 18. Перемещаясь вниз, шабот 1 опускается ниже исходного положения. При этом моменты на внешних плечах рычагов 6 от гидромоторов 12 относительно точек крепления осей 5 оказываются больше моментов от реакций опор 8 относительно тех же точек. В результате шабот 1 останавливается и затем перемещается вверх выше положения равновесия, где соотношение между указанными моментами становится обратным. Шабот 1 опять перемещается вниз и, совер- щив несколько колебаний, возвращается в исходное положение. Синхронный поворот рычагов 6 обеспечивается осями 5 через внутренние плечи 10 и муфты 11.

Молот с подвижно закрепленными гидромоторами 12 работает аналогично. Применение дополнительных рычагов 26, взаимодействующих с дополнительными опорами 27, позволяет вдвое снизить давление на фундамент 9 и вдвое уменьшить габариты гидромоторов 12 по щирине.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности штамповочного молота.

Формула изобретения

1. Штамповочный молот, содержащий закрепленный на станине рабочий цилин др и шабот, на котором смонтированы оси с двуплечими рычагами и механизмы поворота этих рычагов, гидравлически связанные с рабочим цилиндром, причем внещние плечи рычагов шарнирно соединены с опорами, установленными по бокам шабота на фундаменте с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а внутренние плечи щарнирно соединены друг с другом через промежуточное звено, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения точности позицирования шабота, механизм поворота каждого рычага выполнен с гидромотором в виде пары корпус-ротор, при этом один

элемент этой пары- ротор закреплен на оси.

2.Молот по п. 1, отличающийся тем, что другой элемент упомянутой пары - корпус закреплен на шаботе.

3.Молот по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными опорами, размещенными на фундаменте между упомянутыми осями с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, корпуса гидромоторов смонтированы на соответствующих осях с возможностью вращения, при этом внутреннее плечо каждого рычага одним концом щарнирно соединено с соответствующей дополнительной опорой, а другим концом сочленено с корпусом соответствующего гидромотора.

ФигЭ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для обработки Металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения точности позицирования шабота и создания условий для автоматизации процесса штамповки. На шаботе штамповочного молота смонтированы оси с двуплечими рычагами и механизмы поворота эти.х рычагов в виде гидромоторов (Г), гидравлически связанных с рабочим цилиндром. Внешние плечи рычагов опираются на горизонтально подвижные опоры фундамента, а внутренние плечи шарнир- но соединены друг с другом через муфту. При этом корпус закреплен на шаботе. В другом варианте конструкции молота установлены на осях с возможностью поворота и своим корпусом соединены через внутреннее плечо рычага с дополнительной опорой, размеш,енной посередине. При подаче энергоносителя в поршневую полость рабочего цилиндра баба перемешается вниз, жидкость вытесняется из штоковой полости рабочего цилиндра и поступает в Г. В результате рычаги поворачиваются и поднимают шабот навстречу бабе. После окончания рабочего хода и подъема бабы шабот возвращается в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (О ьо ;о Oi Ю со