Устройство для подъема и выдвижения подштамповой плиты штамповочного молота Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно прес- совому оборудованию.

Известно устройство для подъема и выдвижения подштамповой плиты, содержащее стол, подставку для подштамповой плиты, тела качения на кронштейнах подштамповой плиты, контактирующие с пазами стола, механизм подъема и привод горизонтального перемещения (авт. св. № 887266, кл. В 30 В 15/00, 1981).

Недостатком в таком устройстве является сложность конструкции вследствие того, что в нее включены сложные комплектующие изделия, как например электродвигатели и редукторы.

Кроме того, указанная конструкция не . приспособлена для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки.

Известно также и устройство для подъема и выдвижения подштамповой плиты штамповочного молота, содержащее смонтированные в пазах шабота молота направляющие под опоры качения подштамповой плиты, закрепленные на подштамповой плите стойки с опорами качения, направляющие балки,одни концы которых шарнирно связаны с шаботом,, а другие - с подставкой, мханизм подъема и привод перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении в виде силовых цилиндров

х|

о со

з

31

св. IT 1 73893, кл. 8 21 J 13/0

(авт.

1989).

Указанное устройство также обладает некоторыми недостатками: металлоемко по своей конструкции, занимает необыкновенно большую полезную площадь около молота.

Целью предлагаемого изобретения .является уменьшение металлоемкости |и габаритов.

Достижение поставленной цели осуществляется Тем, что в устройстве дл подъема и выдвижения подштамповой |плиты штамповочного молота, содержа- рцем смонтированные в пазах шабота мо лота направляющие под опоры качения подштамповой плиты, закрепленные на подштамповой плите стойки с опорами качения, направляющие балки, одни концы которых шарнирно связаны с шаботом, а другие - с подставкой, механизм подъема и привод перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении в виде силовых цилиндров силовые цилиндры привода перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении размещены в выполненных в шаботе расточках с возможностью смещения относительно последнего на амортизаторах, выполненных в виде пакетов манжет из упругого материала, полости которых обращены внутрь пакетов, при этом свободные концы штоков упомянутых силовых цилиндров шарнирно закреплены на стойках.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство отличается тем, что силовые цилиндры привода перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении размещены в выполненных в шаботе расточках с возможностью смещения относительно последнего на амортизаторах, выполненных в виде пакетов манжет из упругого материала, полости которых обращены внутрь пакетов, при этом свободны концы штоков упомянутых силовых цилиндров шарнирно закреплены на стойках.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию г1овизна.

Анализ известных технических решений (аналогов) в области кузнечно- прессового машиностроения и в смежных областях, позволяет сделать выво об отсутствии в них признаков, сход

Ных

с существенными отличительными признаками в предлагаемом устройстве и признать решение соответствующим критерию существенные отличия.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

На фиг. 1 показан общий вид устройства с-частичным разрезом; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. А - вид по стрелке Б на фиг. 1; .на фиг„ 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг 1.

Устройство для подъема и выдвижения подштамповой плиты содержит смонтированные на шаботе 1 молота, в пазах 2, 3, направляющие 4, 5 под опоры 6, 7 качения, подштамповой плиты 8. К подштамповой плите 8 на противоположном торце крепления опор качения 6, 7 закреплены стойки 9, 10 с опорами 11, 12 качения. Последние контактируют с направляющими балками 13, . Одни концы балок шарнирно связаны с шаботом 1 молота, а другие концы их шарнирно связаны с подставкой 15, закрепленной на фундаменте. Для лучшего направления подштамповой плиты 8 относительно шабота 1 молота, опоры качения 7 и 12 снабжены кольцевыми выступами, а направляющие 5 и 14 снабжены впадинами (не показаны). В концах направляющих балок 13, 1 в местах шарнирного соединения с подставкой 15, выполнены горизонтальные пазы 16, 17, а в верхней части указанные концы имеют упоры 18, 19. Механизм подъема содержит цилиндры 20, 21, 22 и 23, размещенные в отверстиях шабота 1 молота и направляющих балок 13, 1. Каждый из указанных цилиндров содержит поршень с регулируемым ограничителем хода (не показаны). Верхний торец поршня в поднятом положении устанавливается на уровне верх-, ней плоскости направляющей. Силовые цилиндры 2k, 25 привода перемещения подштамповой плиты 8 в горизонтальном направлении, размещены в расточках 26, 27, выполненных в шаботе 1 молота с возможностью смещения относительно последнего на амортизаторах Амортизаторы установлены на концах 28, 29 силовых цилиндров 2, 25 и выполнены в виде пакетов из манжет 30, из упругого материала. Манжеты 30 установ- лены на концах 28, 29 так, чтобы полости их были обращены внутрь пакета, как показано на чертеже (фиг„ 6). При этом свободные концы штоков 31

5

32 силовых цилиндров 21, 25 шарнирно закреплены на стойках 9 Ю. Позицией 33 показана полость, образованная манжетами 30, в которой находится во душная или гидравлическая среда, наполненная при сборке.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подштамповая плита 8 лежит на шаботе молота, При этом опоры 6, 7 качения подштам- повой плиты 8 и опоры 11, 12 качения стоек 9. Ю утопают в полостях, образованных внутренними поверхностя- ми цилиндров 20, 21, 22 и 23. Для замены инструмента или его ремонта подштамповая плита 8 выдвигается из рабочей зоны молота. Подачей энергоносителя в полости цилиндров 20, 21, 22 и 23 поршни последних поднимаются и верхние торцы их устанавливаются заподлицо с поверхностями направляющих I), 5 и 13, 1. Затем с распределителя (не показан) подается энерго- носитель в поршневые полости (не показаны) силовых цилиндров 2k, 25 Действием энергоносителя на поршни (на чертеже не показаны) штоки 31, 32 действуют на стойки 9, Ю, пере- мещая их. Подштамповая плита 8 на опорах качения 6, 7 и 11, 12 выдвигается из рабочей зоны.

Возвращение подштамповой плиты 8 в исходное положение производится в обратной последовательности. Энергоноситель из распределителя подается в штоковые полости (не показаны) силовых цилиндров , 25, а из поршневых выбрасывается на слив (в атмос- феру). Действием энергоносителя на поршни, штоки 31, 32 действуют на стойки 9, Ю, перемещая подштамповую плиту 8 в исходное положение. После возвращения подштамповой плиты 8 на место, сбрасывается энергоноситель из полостей цилиндров 20, 21, 22 и 23. Подштамповая плита 8 опускается на шабот 1 молота, а опоры качения 6, 7 и 11, 12 утопают в полостях ци- линдров.

Молот готов к работе.

Ограничение выдвижения подштамповой плиты 8 осуществляется выключе3706

нием подачи энергоносителя в поршневые полости силовых цилиндров 2Ц, 25 с помощью конечных выключателей (на чертеже не показаны) и упорами 18,19.

В момент работы молота (штамповки деталей), шабот 1 испытывает значительные инерционные и вибрационные нагрузки в различных направлениях, а также и волновые напряжения. Вследствие этого, последние также оказывают свое действие и на привод перемещений, смонтированный в шаботе 1 молота. Для нейтрализации указанного воздействия в приводе перемещения, как отмечалось выше, предусмотрены амортизаторы, в которых небольшая часть нагрузок и напряжений поглощается за счет упругой деформации сам манжет 30, а большая часть их поглощается за счет сжатия газовой среды в замкнутых полостях 33 пакетов.

Формула изобретения

Устройство для подъема и выдвижен подштамповой плиты штамповочного молота, содержащее смонтированные в пазах шабота молота направляющие под опоры качения подштамповой плиты, закрепленные на подштамповой плите стойки с опорами качения, направляющие балки, одни концы которых шарнирно связаны с шаботом, а другие - с подставкой, механизм подъема и привод перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении в виде силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и габаритов, силовые цилиндры привода перемещения подштамповой плиты в горизонтальном направлении размещены в выполненных в шаботе расточках с возможностью смещения относительно последнего на амортизаторах, выполненных в виде пакетов манжет из упругого материала, полости которых обращены внутрь пакетов, при этом свободные концы штоков упомянутых силовых цилиндров шарнирно закреплены на стойках.

в 4

Сущность изобретения: в пазах шабота 1 симметрично смонтированы направляющие Ц под опоры 6 качения подштамповой плиты 8. На другом торце подштамповой плиты закреплены стойки 9 с опорами 11 качения. Последние контактируют с направляющими балками 13. Балки шарнирно связаны с шаботэми и с подставкой 15. Механизм подъема содержит цилиндры 20, 22. Привод перемещения плиты 8 содержит цилиндры 2k, установленные в расточках 26 шабота. Концы 28, 29 цилиндров установлены на амортизаторах, выполненных в виде пакетов манжет из упругого материала. Свободные концы штоков этих цилиндров шарнирно закреплены на стойках. 6 ил. ч V е

Фиг 1

Фиг. Z

ВидА .

В-В

Вид Б

Фиг.530

2 fS7-A

28