Высокоскоростной молот Советский патент 1986 года по МПК B21J7/28 B21J7/24 

рабочем положении верхняя половина 14 штампа образует с нижней половиной 15 штампа закрытую полость для изготовления штамповки.

По команде от привода молота жидкость подается одновременно в поршневую полость цилиндров 21. Штоки 22, двигаясь в направлении траверсы 8, перемешают упоры 20, которые дополнительно прижимают траверсу 8 с верхней половиной 14 штампа

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-штамповочному оборудованию.

Цель изобретения - повышение качества изделий, изготавливаемых на высокоскоростном молоте путем предотвраш,ения отскока траверсы.

На чертеже изображен предлагаемый высокоскоростной молот.

Высокоскоростной молот содержит станину 1, в которой на упругом основании 2 (О к половине 15 штампа. После этого в закры- установлена рама 3 с энергоузлом, распо-тую полость загружают заготовку 23. По

ложенным в верхней части последней. Энергоузел выполнен в виде ресивера 4 и силового гидроцилиндра 5, поршень б которого полым штоком 7 соединен с траверсой 8, смонтированной в штамповом пространстве 9 молота в вертикальных направляюших 10 рамы 4. В полости штока 7 размещена баба 11 с пуансоном 12 на ее конце. Для удержания бабы 11 в верхнем положении предусмотрен механизм 13. На траверсе 8 JQ инерционные силы передаются половине 15 со стороны штока 7 выполнены скосы, а штампа, снизу закреплена верхняя половина 14 штампа. Нижняя половина 15 штампа установлена на подштамповой плите 16 стола 17, в котором смонтирован выталкиватель 18 с приводом от гидроцилиндра. По 25 отводятся в исходное положение. После бокам рамы 4 в горизонтальных направляю-этого жидкость из полости поршня 6 под

щих 19 смонтированы упоры 20 с наклон-воздействием давления газа вытесняется в

ной рабочей поверхностью и горизонталь-гидробак. При этом поршень 6 со штоком 7

ной опорной поверхностью. Упоры 20 яв-и верхняя половина 14 штампа поднимаютляются исполнительными элементами меха-ся вверх, а пуансон 12 прижимает отштамнизма прижима траверсы, приводом кото- 30 пованную заготовку к половине 15 штампа, рого служат гидроцилиндры 21, связанные После выбора зазора S буртик траверсы 8 своими штоками 22 с упорами 20.захватывает за буртик бабу 11 и отрывает

Позицией 23 обозначена исходная заго- пуансон 12 от отштампованной заготовки, товка.При достижении поршнем б исходного поВысокоскоростной молот работает следую- ложения на механизм 13 подается команда Ш.ИМ образом. на сцепление с бабой 11. После этого даОт гидропривода в полость над порш- ется команда выталкивателю 18 на удаление нем б подается под давлением рабочая жид- отштампованной заготовки из нижней по- кость. Преодолевая сопротивление газа ловины 15 штампа. Цикл повторяется, в ресивере 4, поршень б со штоком 7,Экономический эффект от внедрения изобтраверсой 8 и верхней половиной 14 штам- Q ретения обеспечивается повышением качест- па совершают ход в рабочее положение. В ва изделий.

команде от гидропривода к механизму 13 захвата и удержания бабы 11 подается жидкость, под действием которой происходит расцепление бабы 11.

Под воздействием давления газа ресивера 4 баба 11 с пуансоном ,12 совершает рабочий ход и своей массой ударяет по исходной заготовке 23, металл которой заполняет закрытую полость. Возникшие

После завершения процесса деформации исходной заготовки 23 по команде от гидропривода молота жидкость подается в штоковую полость цилиндров 21 и упоры 20

рабочем положении верхняя половина 14 штампа образует с нижней половиной 15 штампа закрытую полость для изготовления штамповки.

По команде от привода молота жидкость подается одновременно в поршневую полость цилиндров 21. Штоки 22, двигаясь в направлении траверсы 8, перемешают упоры 20, которые дополнительно прижимают траверсу 8 с верхней половиной 14 штампа

к половине 15 штампа. После этого в закры- тую полость загружают заготовку 23. По

к половине 15 штампа. После этого в закры- тую полость загружают заготовку 23. По

инерционные силы передаются половине 15 штампа, отводятся в исходное положение. После этого жидкость из полости поршня 6 под

команде от гидропривода к механизму 13 захвата и удержания бабы 11 подается жидкость, под действием которой происходит расцепление бабы 11.

Под воздействием давления газа ресивера 4 баба 11 с пуансоном ,12 совершает рабочий ход и своей массой ударяет по исходной заготовке 23, металл которой заполняет закрытую полость. Возникшие

инерционные силы передаются половине 15 штампа, отводятся в исходное положение. После этого жидкость из полости поршня 6 под

После завершения процесса деформации исходной заготовки 23 по команде от гидропривода молота жидкость подается в штоковую полость цилиндров 21 и упоры 20