В настоящее время способы электролитического получения сурьмы малочислены, что объясняется ограниченностью выбора реагентов, пригодных для растворения соединений сурьмы. Из них можно отметить такие, как едкий и сернистый натрий, хлористое железо и соляная кис.тота.
В промышленном производстве сурьмы применяют только сернистый натрий, так как едкий натрий дает растворы сурьмы низкой концентрации и легко карбонизируется, а хлористое железо и соляная кислота хотя и позволяют получать растворы значительной концентрации сурьмы, ио на следующей стадии цементационного или электролитического выделения металла их приходится разбавлять до 30-40 г1л (цементация в кислых растворах с концентрацией сурьмы выше 40 не идет). В концентрированных сульфидно-щелочных растворах снил аются энергетические показател и и уменьшается извлечение сурьмы. Электролиз сульфидио-щелочных растворов идет с осложнением вторичными нроцессами, образованием балластных солей, значительным расходом едкого натрия, ири низкой плотноети тока и выходе но току 50-60%, значительных энергетических затратах и низкой производительности агрегатов.
Предлагается глицератный способ переработки сурьмусодержащих материалов, по которому выщелачивают окисленные соединения сурьмы водным раствором глицерина и едкого иатрия по реакции
2СзН&Оз+8Ь20з :2СзН50зЗЬ+ЗН20, а сурьму выделяют электролизом.
Режим выщелачивания следующий: температура 60-70°С, продолжительность 3 час (нри крупности менее 0,1 мм}, концентрация NaOH 5%. глицерина 25%. Выщелачивание ведут расчета прироста сурьмы - 70 - 100 г/л. Извлечение окисленных форм сурьмы - полное. Полученный раствор глицерата сурь.мы иодвергается электролитическому выделению сурьмы ио схеме:
4СзН50з5ЬЧ-GtioO - 45Ь+4СзИ80з + 302.
Электролиз проводят в следующем режиме: электроды - железные пластинки, (плотность тока 1000 o/.1/); расстояние между электродами 60 мм, напряжение не выше 3,5 s, температура 40-50°С, выход по току 98%, расход энергии 2500 квт-час/т, концентрация сурьмы в растворе от 100 до 30 г/л.
В процессе выщелачивания и электролиза окисления глицерина не наблюдается, потери его (за счет механических) незначительны. Электролит после электролиза пригоден к последующим операциям выщелачивания. Опытные данные проверены в лабораторных условиях на технической трехокиси сурьмы высокой частоты.
Использование этого способа позволяет поднять производительность оборудования на сурьмяных предприятиях в 2,5 раза на стадии выщелачивания и 4-5 раза на стадии электролиза, повысить извлечение сурьмы из исходного сырья, а энергетические затраты уменьшить более чем вдвое.
Предмет изобретения
1. Способ получения сурьмы из сурьмусодержащих материалов путем обработки раствором щелочи при повышенной температуре, Е1април1ер 60-70°С с последующим электролизом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения сурьмы и повышения выхода ее по току, щелочь предварительно смешивают с глицерином и электролиз ведут при плотности тока 1000 aJM.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор для выщелачивания сурьмы содержит 25% глицерина и 5% щелочи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2682365C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУРЬМЫfTif^ff^f-f!-"^С*.'j а ?-•! >& ЙС«;».^^*^»^>&---'^'>&-пЛ1'< ;ITEHIHO-TEXBif'^""^?^^"БИБЛИОТ"И.^ | 1970 |
|
SU263164A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2350669C2 |
Способ получения металлической сурьмы | 1983 |
|
SU1177373A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ И СВИНЦА | 2015 |
|
RU2590781C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА | 2015 |
|
RU2618050C1 |
Способ выщелачивания окисленных сурьмяных материалов | 1972 |
|
SU474567A1 |
Способ получения алюминия из глин, боксита и т.п. | 1928 |
|
SU28482A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2373152C2 |
Способ извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов | 1991 |
|
SU1784046A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация