Изобретение относится к электролитическому получению металлической сурьмы.
Известе} способ получения сурьмы выш.елачиванием окисленных сурьмусодержащих материалов, например трехокиси сурьмы, глицератнощелочными растворами с последующим электролитическим осаждением сурьмы из полученных растворов.
По предлагаемому способу электроосаждение осуществляют на графитовых катодах при плотности тока 200-500 олг и обеднении электролита по сурьме не ниже 30 гл. Эго отличие делает способ более простым, высокопроизводительным и значительно более экономичным.
Сущность способа заключается в следующем.
Трехокись сурьмы высокой чистоты растворяют в глицератнощелочных растворах, содержащих 300 глицерина и 50 едкой щелочи. Растворение проводят в фарфоровой посуде при перемешивании в течение 30 мин и температуре 60-70° С. Количество загружаемой сурьмы определяют из расчета прироста сурьмы в получаемом растворе 70-90 г/л. При этих условиях заданное количество сурьму растворяется полиостью.
Полученные растворы отфильтровывают и направляют на электро., который проводят в прямоугольных ваннах, выполненных из органического стекла.или винипласта, с графитовыл и электродами. Температура электролита 40---50°С, катодную и анодную плотность тока поддерживают в пределах от 200 до 500 а/м- в зависимости от требуемой производительности и чистоты электролита. Катодные
осадки при обеднении электролита по сурьме
до 25-30 а/л во всех случаях удовлетворяют
требованиям ГОСТа на «СУ-000, а выход
по току составляет .- 100%.
Раствор после электролиза используют для
растворения новых порций трехокиси сурьмы. Расход глицерина 0,25 кг/кг, щелочи 0,15 кг/кг.
Предмет изобретения
Способ получения, сурьмы путем выщелачивания окисленных сурьмусодержащих материалов, например трехокиси сурьмы, глицератнощелочным раствором с последующим электроосаждением сурьмы из полученных растворов, отличающийся тем, что, с целью no.iyчения сурьмы высокой чистоты, электроосаждение осуществляют на графитовых катодах при плотности тока 200-500 а/л и обеднении электролита по сурьме не ниже 30 г/л.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ И СВИНЦА | 2015 | 
 | RU2590781C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУРЬМЫ | 1973 | 
 | SU396396A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, ОКСИДОВ МЕДИ И МЕДНОЙ ФОЛЬГИ | 1994 | 
 | RU2126312C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, ОКСИДОВ МЕДИ И МЕДНОЙ ФОЛЬГИ | 1996 | 
 | RU2134311C1 | 
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЦИНКА ИЗ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2021 | 
 | RU2830268C1 | 
| Способ приготовления катализатора для окислительного аммонолиза пропилена | 1984 | 
 | SU1428180A3 | 
| Способ получения серебряного катализатора для окисления этилена | 1972 | 
 | SU444351A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1995 | 
 | RU2127332C1 | 
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ —ЦИНК | 1972 |  | SU424916A1 | 
| Способ получения раствора смеси хлората и гипохлорита магния | 1987 | 
 | SU1624057A1 | 
 
            
               
            
Даты
1970-01-01—Публикация