I
;Изобретеиие относится к иеразрушающему коктрблю материалов и изделий и может ислольз ваться для дефектабкогши проката в процессе производства.
Известны намагничивающие устройства к магнитно-порошковым дефектоскопам, содержащие магнитопрОЁОды, обмотки, расположенные на магнитопроводах, и источник тока, подключенный выходом к обмоткам.
Однако известные устройства характеризу ются большими удельными затратами мощности для намагничивания и недостаточной производительностью тфи контроле двнжущегося проката.
В таких устройствах магнитопровод выполиен подковообразным и к его полюсам обращеиы торцы намагничиваемого изделия.
Из-за зазора между торцами и полюсами значителен фактор размагничивзиия, что приводит к снижению значения результирующей магнитодвижущей силы (МДС).
Кроме того, наличие поля размагничивания и неоптимальный выбор соотношения между размерами полюсов магнитопровода и контролируемым прокатом приводит к неравиомериой .интенсивности намагиичивания по поверхности проката, например у кромок эта интенсивиость может быть значительно меньше, чем на других участках поверхности. Использование постоятюго тока в известных непрерывно
функционирующих намагничивающих устройствах магнитно-порошковых дефектоскопов в ряде случаев нерационально с точки зрёиия удельных затрат мощности для намагничивания из-за рассогласования импенданса возбудителей МДС с возбуждаемой средой.
Для уменьшения удельных затрат мощности для намагничивания и повышения производительности при контроле движущегося проката прямоугольного сечения в предлагаемом устройстве магнитопроводы выполнены в виде пластин, предназначенных для контактирования с взаимно-противоположными боковыми поверхностями npokara, толщина которых меньше высоты проката, а источник тока представляет собой генератор переменного тока. Кроме того, пластины могут быть замкнуты ярмом.
На чертеже показано предлагаемое намагничивающее устройство.
Устройство содержит источник 1 переменного тока, подключенный к обмоткам 2, расположенным на магнитопроводах-пластинах 3.
Устройство работает следующим образом.
Движущийся прокат 4 непрерывно намагничивается полем, созда шым пластинами 3 с обмотками 2. Глубина намагргичивапия определяется частотой переменного тока, проходящего через обмотки. Высота пластир обь1чно значительно высоты бокойой грЭтги
Указанное соотношение обеспечивает более равномерную интенсивность намагничивания. Одаовременно на зону иа-магничивання прокаТ4 воздействуют ферромагнитным коелпаундом, например порошком,, для визуализации {юаульт&тов контроля.
Предает изобретения
I. Намагнитааающее устройство к магнитно-порошковым дефектоскопам, содержащее иагннтопроводЫ| обмотки, расположенные на магннтопроводах, к источник тока, подклюГенный выходом к обмоткам, отличающееся тем, что, с целью уменьшения удельных затрат мощности для намагничивания и повышения производительности при контроле движущегося проката прямоу вльиого сечеяия, магнитопроводы выполнены в виде пластин, предназначенных для контактирования с Взаимно-противоположными боковыми поверхностями проката, толщина которых, меньше высоты проката, а источник тока представляет собой генератор переменного тока.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины замкнуты ярмом.
