СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ Советский патент 1973 года по МПК B30B15/16 

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в системах управления гидравлическими прессами.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая рабочие цилиндры, связанные с источником питания через гидравлический командоаппарат и механизм переключения его в рабочие позиции, выполненный в виде цилиндра управления, шток поршня которого связан с валом командоаппарата посредством храпового механизма, при этом надпоршневая полость цилиндра управления соединена с источником питания и со сливом через промежуточные элементы.

В предлагаемой системе управления для повышения надежности работы надпоршневая полость рабочего цилиндра соединена с источником питания посредством переливного клапана, а в сливной магистрали надпоршневой полости цилиндра управления и переливного клапана установлены параллельно загрузочно-разгрузочный клапан и дроссель.

Схема описываемой системы управления представлена на чертеже.

Система управления состоит из источника питания 1, манометра 2, переливного (предохранительного) клапана 3, загрузочно-разгрузочного клапана 4, который содержит нормально открытый золотник 5, каналы 6, 7, 8,

дроссель 9 и пружину 10. Кроме того, система содержит цилиндр управления 11 со штоком 12, сливным каналом 13 и пружиной 14, узел 15 механического ускорителя-фиксатора, включающий рычаг 16 с роликом и пружиной, копир 17, а также храповой механизм 18, связанный с гидравлическим командоаппаратом 19 валом 20 и кулачками 21, трубопровод 22 высокого давления и рукоятку 23 ручного проворота.

Работает система управления следующим образом.

Рабочая жидкость от источника питания направляется по трубопроводу высокого давления к командоаппарату, в котором благодаря заранее повернутому в нужное положение валу 20 с кулачками 21 происходит распределение жидкости и подача ее в цилиндр соответственно началу операции. Пока жидкость перемещает плунл ер вхолостую и далее совершает необходимую работу, давление в трубопроводе не превышает величины, на настроен переливной клапан 3. После прихода плунжера в крайнее положение давление резко достигает величины, при которой срабатывает клапан 3 и происходит истечение жидкости в канал 24.. В результате превышения давления в канале 6 над давлением в канале 8, достигнутого благодаря дросселю 9 загрузочно-разгрузочного клапана 4, передвигается нормально открытый золотник в нижнее (по схеме) положение, прекращая прохождение жидкости по каналу 7 на слив. Весь поток жидкости направляется дальше по каналу 24, нагружает цилиндр управления, который передвигает шток 12, что вызывает поворот вала 20 с кулачками 21 и копиром 17. Последний отводит рычаг 16, взводит его пружину. При дальнейшем повороте вала 20 происходит перемещение золотников командоаппарата кулачками 21, начинается следующая операция, давление жидкости падает, но доворот вала и его фиксация производится рычагом 16 благодаря усилию ранее взведенной пружины.

При уменьшении давления закрывается клапан 3 и прекращается подвод жидкости в канал 24.

Разгрузка цилиндра 11, возврат штока 12 и храпового механизма 18 в исходное положение производятся пружиной 14, причем жидкость из рабочей полости цилиндра 11 удаляется на слив через каналы 7 и 24 благодаря возврату золотника 5 клапана 4 в исходное открытое положение пружиной 10. По окончании операции новое повышение давления повторяет процесс очередного поворота вала 20.

Сливной канал 13 открывается щтоком 12 в крайнем положении последнего. Через канал 13 сливается жидкость, проходящая через клапан 3 и канал 24 в случаях каких-либо неисправностей (несрабатывания) в командоаппарате.

Предмет изобретения

Система управления гидравлическим прессом, содержащая рабочие цилиндры, связанные с источником питания через гидравлический командоаппарат и механизм переключения его в рабочие позиции, выполненный в

виде цилиндра управления, шток поршня которого связан с валом командоаппарата посредством храпового механизма, при этом надпоршневая полость цилиндра управления соединена с источником питания и со сливом

через промежуточные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, надпоршневая полость рабочего цилиндра соединена с источником питания посредством переливного клапана, а в сливной

магистрали надпорщневой полости цилиндра управления и переливного клапана установлены параллельно загрузочно-разгрузочный клапан и дроссель.

Я гидравлическим

драблическим ;|

цилиндрам I I I f