Изобретение касается нанесения покрытий на основе окислов металлов. Известна суспензия для получения нокрытий на основе окислов металлов, содержаш,ая корбонат металла, связующее и воду. Иредложенная суспензия отличается от противопоставленной тем, что в ее состав дополнительно введена окись железа и в качестве карбоната металла и связующего используют соответственно карбонат лития и жпдкое стекло, что обеспечивает получение покрытия из литиевого феррита на фарфоровых изделиях. Предлол енная суспензия имеет след -ющип состав (в вес.%): Окись железа70,0-70,1 Карбонат лития6,8- 6,9 Жидкое стекло4,5- 4,8 Водаостальное. Суспензию готовят следующим образом. Навески окиси железа и карбоната лития перетирают в присутствии бутанола в шаровой мельпице в течение 30 час. После этого шихту выдерл ивают в термостате при температуре 80°С для удаления бутапола. В сухую шихту добавляют 29-31 вес.% 20%-пого растора жидкого стекла и после перемешивания суспензию кистью или окунанием наносят на покрываемую поверхность. Фарфоровое изделие с покрытием затем подвергают обжигу прп температуре 1000-1200°С в течение 15- 60 мин. Температуру обжига и время выбирают в зависилюсти от сорта фарфора. После этого изделия охлаждают вместе с печью или на спокойном воздухе. В результате нроведепных операций на поверхности фарфорового изделия образуется покрытие 113 литиевого феррита Ио,5ре2,504 толщиной до 1-2 .U.U, что придает фарфоровым изделиям полупроводниковые свойства. Удельное электросопротивление полученных покрытий зависит от те.мпе атуры и времени обжига, а от режима охлаждения. Так. покрытия, обожжепные при в течение 60 лшн и охлажденные на воздухе, имеют р 4,3 10 ом см, при охлал дении в.месте с печью - р 5,2 10 ом см. Покрытия, обол женные при температуре 1200°С в течение того же времени, имеют р 1,0- 10ом см при охлал дении на воздухе и 9,4 10 ом см при охлаждении вместе с печью. Предмет изобретения Суспензия для получения покрытия на основе окислов металлов, содерл ащая карбонат 3 металла, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью получения покрытия из литневого феррита на фарфоровых изделиях, в состав суспензии введена окись железа, а в качестве карбоната металла и связующего ис-5 пользуют соответственно карбонат лития и 4 жидкое стекло при следующем содержании компонентов (ввес.%): Окись железа 70,070,1 Карбонат лития 6,8 Жидкое стекло 4,5 Вода остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1973 |
|
SU387045A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ | 1983 |
|
SU1154861A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2418830C1 |
Способ получения неорганического пигмента на основе металлургических шлаков | 1972 |
|
SU470525A1 |
Состав глушителя для фарфоровой глазури | 1990 |
|
SU1730062A1 |
ЛИТИЙСОДЕРЖАЩЕЕ СТЕКЛО С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2580857C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОГАЩЕННЫХ СПОДУМЕНОВЫХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИТИЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ЦЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2390571C1 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ФЕРРИТ | 1971 |
|
SU298000A1 |
Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2344105C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация