39 ной нити установленный на оси подпружиненного рычага дополнительный двуплечий рычаг, одно плечо которого несет второй направляющий глазок, а второе - собачку храпового механизма, при этом подпружиненный рычаг имеет палец, а двуплечий рычаг - паз для размещения пальца в крайних поло жениях подпружиненного рычага. Кроме того, пружина подпружиненного рычага выполнена регулируемой. На фиг«1 показана схема станка, вид спереди; на фиго2 - устройство, вид сверху; на фигЛ - разрез А-А на фиг.2; на фигЛ - часть устройств вид сверху; на фиг.5 разрез Б-Б . на фиг.; на фиг.6 - вид В на фиг.; на фиг.7 вариант исполнения устрой Ткацкий станой 1 (Фиг.1| содержит две стойки 2 и 3 станины станка, на которых закреплен приводимый с помощью мотора k главный вал 5. Уточна нить 6 с помощью прокладчика 7 стяги вается с стационарной катушки 8 и вводится в зев. Челнок прокидывается от подающего механизма 9 и улавливается приемным механизмом 10. Станок снабжен ремизкой 11 и бердом 12„ Ткань 13 наматывается на товарный валик 1. Она имеет на кромках 15 перевивочное переплетение, |1апример скрученную НИТЬ или полуперевивку. Они создаются с помощью схематически показанных (фиг.1J устройств16 для подачи перевивочной нити. Каждое устройство 16 для подачи перевивочной нити закреплено на опоре 17, соединенной со станиной-ткацкого станка, и имеет опорную плиту 18. В опоре 17 находится приводной вал 19 устройства 16 для подачи перевивочной нити, непрерывно вращающийся во время работы. На него насажена шестерня 20,которая входит в зацепление с двумя зубчатыми колесами 21. Каждое зубчатое колесо 21 насажено на ось 22, установленную с возможностьювращения на опорной плите 18, и несет сверху диск 23. На каждом диске 23 установлены два сбободно вращающихся храповых колеса 2, на которых расположены держатели паковок 25. На них могут надевать ся во время процесса ткачест ва паков ки с запасом перевивочной нити (на фиг.2-5 показана по мере надобности только одна). Диски 23 (справа на фиг.2) приводятся через их зубчатые колеса 21 и промежуточное зубчатое колесо 26. Оно стоит в зацеплении с зубчатым колесом 21. С каждым диском 23 с возможностью поворота соединена нитенаправляющая труба 27 (фиГоЗ,5, через которую пара нитей 28 и 29, исходящих от двух соотв1этствующих поковок, уста- . новленных на держателях паковок 25, отводится вниз и подводится, например, к крутильному диску и после этого вводится в ткацкий станок. На каждом диске 23 рядом с хра повым колесом закреплена ось 30, на которой друг над другом закреплены вращающиеся: подпружиненный рычаг 31, снабженный нитенаправляющим глазком 32, и двуплечий рычаг 33, снабженный нитенаправляющим глазком 3 и дугообразным пазом 35 ДЬуплечий рычаг 33 имеет на своем обратном конце собачку 36, взаимодействующую с храповым колесом 2Ц. Далее подпру- жиненный рычаг 31 имеет палец 37, который вставлен в паз 35 соответствующего качающегося двуплечего рычага 33. На конце нитенаправляющей трубы 27 установлено нитенаправляющее ушко 38. Ось 30 (фиг.5) вверху имеет нарезку 39, на которую навернута установочная гайка 0 и контргайка 1. В. гайке 40 закреплен верхний конец пружины . Натяжение пружины Ц2 можно установить и на время процес-: са ткачества на заданную величину. Во время работы четыре диска 23 непре эывно приводятся во вращение от приводного вала 19 в соответствии со стрелками (фиг.2), так что по мере надобности взаимосвязанная друг с другом пара паковок 25, расположенных на одном и том же диске 23, вращается вокруг нитенаправляющего ушка 38, расположенного на верхнем конце нитенаправляющей трубы 27. Перевивочная нить 28, стягиваемая с паковки 25а (риг.)}, изображена непрерывной, в нить 29. етягиваемая с паковк л 25, прерывистой. Паковки 25 и 25а при этом вращаются g соответствии со стрелками (фиг.), Нити 28 и 29 стягиваются в соответствии со стрелками, проходят чеЬез . ушко 38 и затем через нитенаправляюШУЮ трубу 27 фиг,5) вниз к ткацкому станку. Рычаг 31 (фиг.Ц) полностью откло няется так, что его палец 37 находи ся на внешнем конце паза 35 рычага 33. Если, благодаря потреблению пер вивочной нити в ткацком станке, 31 дальше отклоняете, последова тельно относительно пружины А2, уст новленной на реи 30 и настраиваемой с помощью винта 40, то сокращается петля 43 нити и палец 37 уста навливается на другом конце паза 35 При следующем отклонении рычага рычаг 33 захватывается с помощью пальца 37. Оба рычага 31 и 33 (фиг. дальше проворачиваются по часовой стрелке вокруг оси 30. При этом под нимается собачка 36. Благодаря этому храповое колесо 2 под воздействием небольшого натяжения нити 28 дальше переключается на один шаг в соответствии со стрелкой, С помощ натяжения нити 28, уменьшаемого при этом, рычаг 31 (фиг.) проворачивается против часовой стрелки, благодаря чему может следовать в том же направлении вращения также рычаг 33 Из-за этого собачка 36 опять опуска ется перед следующим зубом храпового колеса 2k Храповое колесо 2 и соответствующая паковка 25 опять гарантированы против вращения. Далее процесс повторяется. Подающее приспособление перевивочной нити может применяться, например в виде приспособления для полной перевивки крученой нити). Для этого к нитенаправлякйдей трубе 27 подключают блочок крутильнрго веретена (крутильный диск), Но он может использоваться также в соедине нии с приспособлением для полуперевивки. При этом к нитенаправляющей трубе 27 подключается, например, перевивочная нить, подвешенная на ре мизке 11 ткацкого станка 1, Привод 19. 21 диска в этом случае отпадает (фиг.7). При измененной конструкции устрой ство содержит, например, на опорной плите 18 только два диска 23 с соответствующей парой держателей паковок 25. Во всех формах исполнения имеется по мере надобности регулирование отвода или стягивания с паковок перевивочных нитей 28 и 29, проводимое с помощью деталей 31, 33, ЗЬ и 2, в зависимости от натяжения этих нитей. С помощью движения колебания рычага 31 осуществляемого под воздействием пружины 2, может, быть обеспечено также различие по длине перевивочных нитей 28 и 29, возникающее во время вращения подключенного блочка крутильнрго веретена или во время движения ремизки 1, при этом перевивочные нити постоянно имеют приблизительно одинаковое натяжение. Применение изобретения позволит значительно повысить качество вырабатываемой ткани. Формула изобретения 1,Устройство.для подачи кромочной перевивочной нити к ткацкому станку, содержащее по меньшей мере одну пару держателей паковок перевивочных нитей, установленных на опоре,и регулятор натяжения для каждой перевивочной нити,имекяций два направляющих глазка для образования петли этой нити, подпружиненный рычаг, несущий один из направляющих глазков, и храповой механизм, храповик которого укреплен,на держателе паковки перевивочной нити, а собачка кинематически соединена с подпружиненным рычагом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества кромки ткани путем повышения равномерности натяжения перевивочной нити, оно имеет для каждой перевивочной нити установленный на оси подпружиненного рычага дополнительный двуплечий рычаг, одно плечо которого несет второй направляющий глазок, а второе - собачку храпового механизма, при этом подпружиненный рычаг имеет талец, а двуплечий рычаг - паз для размещения пальца в крайних положениях подпружиненного рычага, 2.Устройство по пЛ, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пружина подпружиненного рычага выполнена регулируемой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США W 3320978, кл. 139-5, 19б7 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Устройство для образования перевивочной кромки к ткацкому станку | 1978 |
|
SU753946A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВИВКИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1991 |
|
RU2063489C1 |
Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1980 |
|
SU971951A1 |
Устройство для останова рабочих органов текстильной машины при обрыве нити | 1986 |
|
SU1397569A1 |
Компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1982 |
|
SU1219691A1 |
Устройство для размотки нити с паковки | 1981 |
|
SU1025632A1 |
Основный регулятор ткацкого станка | 1983 |
|
SU1152984A1 |
Устройство к ткацкому станку для образования перевивочной кромки на ткани | 1989 |
|
SU1666593A1 |
Устройство для смены уточных паковок на ткацком станке | 1990 |
|
SU1808028A3 |
Г
JA
Фиг. 2
А-А
Фаг. 3
«
гя.
Фиг. 5
Фиг 6
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1980-06-02—Подача