Механизм подачи уточной нити на бесчелночном ткацком станке Советский патент 1983 года по МПК D03D47/34 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается механизма подачи уточной нити на бесчелночном, преимущественно рапирном ткацком станке.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм подачи уточной нити на бесчелночном ткацком станке, содержащий тормоз уточной нити контактирующие между собой прижимной и связанный с приводом отмеривающий конический ролики, расположенный между неподвижными направляющими глазками нитеводитель, установленный на конце компенсационного рычага, связанного с сателлитом планетарной передачи. Оси прижимного и отмеривающего роликов установлены неподвижно на кронштейне. Ролики сматывают с постоянной скоростью нить с уточной паковки, а компенсационный изменяет скорость подачи уточной нити к рапире в соответствие с циклом работы станка 1.

Однако известный механизм имеет следующие недостатки: велик пассивный участок нити (от глазка направляющего нить в рапиру до отмеривающего ролика), для разгона которого затрачивается энергия, пропорциональная массе нити и ее ускорению; между рапирой и отмеривающим механизмом расположено, по крайней мере, три нитенаправляющих глазка со значительными углами огибания их нитью, что создае.т значительные дополнительные сопротивления движению уточной нити - все это снижает скоростные возможности станка, приводит к

10 необходимости повышать давление воздуха, подводимого к подающей рапире и как следствие повышению обрывности уточной нити.

Цель изобретения - повышение на5 дежности работы механизма.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме подачи уточной нити на бесчелночном ткацком станке, содержащем тормоз уточной нити, кон20тактирующие между собой прижимной и связанный с приводом отмеривающий конический ролики и расположенный между неподвижными направляющими глазками нитеводитель, установленный

25 на конце компенсационного рычага, связанного, с сателлитом планетарной передачи, компенсационный рычаг шарнирно смонтирован на оси солнечного колеса, ось прижимного ролика уста30 новлена на компенсационном рычаге.

а отмеривающий ролик закреплен на сателлите.

На фиг.1 изображен механизм с расположением приводных элементов на одном валу, общий вид; на фиг.2 то же, на двух валах, общий вид.

Механизм подачи утка состоит иэ отмеривающего конического ролика 1, жестко соединенного с сателлитом 2 планетарной передачи. Сателлит 2 шарнирно закреплен на компенсационном рычаге 3 и находится в зацеплении с солнечным колесом шестерней 4 На валу 5 рычаг 3 установлен шарнирно, а солнечная шестерня 4 закреплена жестко. Вал 5 может быть Главным валом станка или кинематически с ним связанным. Рычаг 3 посредством тяги б, рычага 7, шарнирно установленного на оси 8, тяги 9 и хомута 10 соединен с кулачком 11, установленным на главном валу 12 станка или валу 13 кинематически с ним связанным.

На рычаге 7 выполнен паз 15, в котором закреплена ось 16, на которой шарнирно установлена тяга 6.

С отмеривающим роликом 1 с помощью пружины (не показана) контактирует прижимной ролик 17, ось которого установлена на компенсационном рыча ге 3, на котором с возможностью/ регулировки (не показана) вдоль образующей отмеривающего ролика 1 закреплен направляющий глазок 18. Уточная нить 19 с бобины 20 через направляющий глазок 21, тормозное устройство 22, неподвижный глазок 23 направляющий глазок 18, прижимной ролик 17 и отмеривающий ролик 1,глазок 24 поступает в подающую рапиру 2

Механизм работает следующим образом.

При работе станка от главного вала 5 станка через солнечную шестерню 4 и сателлит 2 планетарной передачи движение передается отмеривающему ролику 1 и прижимному ролику 17 посредством которых уточная нить сматывается с бобины 20. Одновременно с этим вращается кулачок 11, от которого качательное движение через хомут 10, тягу 9, рычаг 7, тягу б передается компенсационному рычагу 3. При этом,если рычаг 3 движется навстречу движению солнечного колеса скорость отмеривания уточной нити возрастает, а расстояние между отмеривающим 1 и прижимным 17 роликами, глазками 23 и 24 сокращается, в результате чего увеличивается скорость подачи уточной нити в рапиру. При движении компенсационного рычага 3 в направлении вращения солнечного колеса 4

скорость отмеривания уточной нити уменьшается, а расстояние от глазков 14, 23 и 24 до отмеривающего 1 и прижимного 17 роликов увеличивается. Размеры механизма выбраны так, что изменение длины отмериваемой нити за счет переменной скорости отмеривания равны изменению расстояния от глазка 23 до отмеривающего 1 и прижимного 17 барабанчиков, причем для участка нити, проходящего через глазок 24 и рапиру 25, эти величины складываются, за счет чего достигается переменная скорость подачи уточной нити,а для участка нити,проходящего через глазки 18, 23 и 21, вычитаются, за счет чего достигается постоянная скорость сматывания утка 19 с бобины 20. Для изменения величины уточной нити, отмериваемой за цикл работы станка, глазок 18 перемещается вдоль образующей отмеривающего барабанчика 1. Для изменения соотношений максимальной и минимальной скоростей подачи уточной нити ось 16 перемещается в пазу 15 рычага 7.

Предлагаемый механизм позволяет сократить как количество нитенаправляющих глазков в зоне отмеривающий механизм - рапира до одного, так и длину пассивного участка нити. Кроме этого, каждый участок уточной нити разгоняется ло необходимой по цикловой диаграмме станка скорости, что позволяет резко снизить давление и расход подводимого к подающей рапире воздуха и повысить скоростные возможности ткацкого станка.

Формула изобретения

Механизм подачи уточной нити на бесчелночном ткацком станке, содержащий тормоз уточной нити, контактирующие между собой прижимной и связанный с приводом отмеривающий конический ролики и расположенный между неподвижными направляющими глазками нитеводитель, установленный на конце компенсационного рычага, связанного с сателлитом планетарной передачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, компенсационный рычаг шарнирно смонтирован на оси солнечного колеса, ось прижимного ролика установлена на компенсационном рычаге, а отмеривающий ролик закреплен на сателлите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 800257, кл. D 03 D 47/34, 1979 (прототип) . .

t/

/7