Способ изготовления футерованной воздушной фурмы для доменной печи Советский патент 1934 года по МПК C21B7/16 

Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть предохранения воздушных фурм доменных печей от прогара. Можно считать установленным, что прогар фурм сверху рыла происходит вследствие того, что на фурму попадают струи и всплески чугуна или сильножелезистых шлаков, обычно находящихся в больших количествах в зоне горения, т. е. в области фурм, и что чугун и шлак, высоко подымающиеся в горне, сжигают фурмы непосредственио с нижней стороны и часто даже попадают внутрь фурмы. Для предохранения фурм от прогара предлагается покрывать их снаружи сплошной футеровкой толщиною, примерно, в 25-40 мм а внутри (стакан) слоем толщиною в 15-20 мм. Эта футеровка предназначена для изолирования металлического корпуса фурмы от непосредственного резкого действия на него струй и всплесков чугуна и шлака и увеличения, таким образом, продолжительностн работы фурмы.

На чертеже фиг. 1 изображает фурму в продольном разрезе и фиг. 2-то же, вид сверху.

По предлагаемому способу изготовления футерованной воздушной фурмы

(214)

ДЛЯ доменной печи сперва приготовляют для футеровки воздушной фурмы смесь, состоящую из кварцевого (речного) песка, глинозема, извести, магнезии, окиси железа, сернокислого кальция н углекислых щелочей. Кремнекислота, глинозем, окись кальция (известь), окись магния (магнезия) могут быть введены в состав смеси как в технически чистом виде, так и в виде силикатов, как то: каолина, цемента, талька, серпантина, асбеста, пемзы искусственной, доменного шлака и т. п. Сернокислый кальций вводят в смесь в виде алебастра, окись железа-в виде железного сурика или богатой железной руды, а углекислую щелочь-в виде кальцинированной соды.

Все вышеуказанные материалы, кроме кальцинированной соды, измельчают в шаровых мельницах, под бегунами, либо в мельничных поставах до состояния тончайшего порошка, сушат при 100° и просеивают после сушки через шелко вое сито № 10 или М 12. После просеивания составные части хорошо смешивают в весовых количествах, указанных в нижеприведенной таблице (стр. 2).

К приготовленной таким образом сухой смеси добавляют воду и заполняют затем этой смесью пространство между

металлическим корпусом 1 фурмы и кожухом 3, изготовленным из листового железа. Кожух 3 делается без фланца, причем- диаметр его должен быть больше диаметра футеруемой фурмы, примерно, на 100-120 мм. Корпус 1 фурмы устанавливают в кожухе 3 таким образом, чтобы пространство между наружной поверхностью его и внутренней поверхностью кожуха составляло 25-40 мм, а промежуток между стенками стаканов фурмы-15-20 мм. Заполненная в пространстве между стенками полужидкая футеровка твердеет уже по прошествии 1-2 часов. По затвердении футеровки 2 кожух 3 осторожно снимают с отфутерованного корпуса 1. Чтобы кожух легче снимался, его внутреннюю поверхность хорошо смазывают. После снятия кожуха 3 отфутерованннй корпус 1 ставят в воздушный сушильный шкаф, где футеровка подвергается действию температуры в 100-125° в течение 3- 4 часов.

По истечении указанного времени корпус 1 с высушенной и значительно отвердевшей футеровкой 2 вынимают из сушильного шкафа и переносят в герметически закрываемый котел, в котоПримерный состав смеси

ром футеровку 2 корпуса 1 фурмы обрабатывают паром под давлением «-8 атмосфер, в продолжение 12-16 часов.

Для того, чтобы :йе повредить футеровку при установке ее в амбразуре, а также чтобы предохранить ее от механического воздействия составных частей шихты, на корпус 1 можно вновь надеть снятый перед сушкой футеровки кожух 3, предварительно просверлив в его стенках некоторое число отверстий диаметром 3-4 мм. Эти отверстия необходимо сделать для выхода паров летучих веществ в случае,если футеровка на греется до высокой температуры.

Для подвода воды в ферму служит железная трубка 4.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления футерованной воздушной фурмы для доменной печи, отличаюш,ййся тем, что пространство между металлическим корпусом 1 фурмы и кожухом 3 из листового железа заполняют замешанной на воде смесью, состояш,ей из кремнекислоты (SiOg), глинозема (AlaOg), извести (СаО), магнезии (MgO), окиси железа (Feg О,), сернокислого кальция (CaSO) и углекислых шелочей (NajCOKjCOj и др.), вводимых в смесь в виде алебастра, речного песка, кальцинированной соды и т. д., или в виде силикатов, как то: каолина, цемента, талька, асбеста, природной пемзы, доменного шлака, серпантина и т. п., после первичного затвердения смеси снимают кожух 3 и просушивают форму с футеровкой в сушильном шкафу при температуре 100-125° и затем помешают в закрытый котел и обрабатывают паром под давлением 6- 8 атмосфер в продолжение 12-16 часов.

2.Прием выполнения способа изготовления фурмы по п. 1, отличающийся тем, что после обработки паром или перед установкой фурмы в доменную печь кожух 3 снова надевают на футеровку фурмы.