1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению многослойных .магнитных материалов путем прессования, прокатки и отжяга, и может быть использовано в электротехни ческой .промышленности для получения магнитных материалов с особыми свойствами.
Из1вестен способ получения многослойных материалов путем прокатки стопы пакетов из металлической ленты с промежуточными повторными спеканиями и заключительным отжигом.
С .целью повышения пластичности и о.днородности яо толщине ферромагнитных и диамагнитных слоев по предложенному способу пакет слоев металлических фольг предварительно Прессуют с обжатием в 15-20%, спекают в ва.кууме при 850-900°С в течение 1-2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40-50% и вторично спекают по указанному вьгше режиму, затем полученный МНОГО.СЛОЙНЫЙ материал лодвергают чередующимся о перация.м прокатки и отжига в вакууме.
Ма.гнит.ный МНО.ГОСЛОЙНЫЙ материал, на.прпмер, из фольги стали марки 08КП и меди марки Ml получают по предложенному способу следующим образом.
Фольгу из стали и меди толщиной 0,1 мм нарезают в виде лент, размеченных на квадраты 30X30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и скла.дывают .в пакет с количеством слоев 200 шт., с чередованием слоев меди и стали. .Пакет заворачивают в стальную фольГУ и помещают в струбцину, в которой проводят прессование со степенью облчатия 15- 20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки спрубцины. Вместе со струбциной пакет спекают в ва.кууме 10 торр ,при 850-900°С
iB течение 1-2 час. 1По.сле спекания пакет извлекают из струбцИНы и повторно прессуют на прессе со степенью обжатия 40-50%, затем проводят повторное спекание по указанному .выше режиму. Спеченный пакет подвергают деформации на вальцах с обжатием за один проход 65-70% при скорости 20- 30 м1сек, после чего проводят отжиг в вакууме торр при 600°С в течение 1 - 1,5 час.
Чередованием прокатки и отжига доводят толщину пакета до 0,2-0,3 мм. Поверхность пакета локрывают, например, гальванически слоем меди толщиной .1-2 мкм, разрезают на квадраты 30X30, рихтуют, собирают В пакет
из 60 пластин и при указанных выше режимах получают многослойный .магнитный материал толщиной от 0,12 до 1,2 мм с числом слоев 12000. Толщина ферромагнитного слоя колеблется от 0,015 мкм до 0,1 мкм. Полученный многослойный магнитный материал имеет
прочность на разрыв ав 125-135 кг/мм, коэрцитивную силу Яс„ах 40-45 э, остаточную магнитную индукцию Вг 6800-7200 гаусс.
П р е д .м е т и з о б ,р е т е « и я
Способ получения многослойных магнитных материалов, например, на основе железа, включающий трокат ку сложенных Б стопку слоев со степенью обжат ия 50-70% и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что.
с целью .повышения пластичности и однородности 1ПО толщине ферромагнитных и диа магниТНЫх , пакет слоев металлических фольг предварительно прессуют с обжатием в 16-20%, спекают в вакууме при 850-900°С в течение 1-2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40-50% и вторично спекают по указанному выще режиму, затем полученный многослойный матери1ал подвергают чередующимся операциям прокатки и отжига в вакууме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1974 |
|
SU570269A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2441300C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2436199C1 |
Способ изготовления серебряных электрических контактов | 1956 |
|
SU108006A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЛЕНТОЧНОГО НАНОСТРУКТУРНОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО СПЛАВА НИОБИЙ-ТИТАН | 2008 |
|
RU2367043C1 |
КОМПОЗИТНАЯ СВЕРХПРОВОДЯЩАЯ ЛЕНТА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2436198C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2644832C1 |
КОМПОЗИТНАЯ СВЕРХПРОВОДЯЩАЯ ЛЕНТА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2436197C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ МИКРОКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2010 |
|
RU2432414C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2277997C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация