ВПТБФОНД S:iOOEPT03О. С. Бобкова, Г. Б. Ширер, Л. Ф. Косой, В. А. Черняков, А. Г. Шалимов и С. Г. Воиновим. И. П. Бардинаi Советский патент 1973 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству легированной стали.

Известеи снособ получения высокохромистой стали, основанный на смешении в ковше жидких высокохромистого сплава (лигатуры) и низкоуглеродистого полупродукта на осиове железа.

Недостатком известного способа является невозможность выилавки в дуговой печи лигатур с содержанием углерода не более 0,03%, что вызывает повышение содержания углерода в готовой стали и необходимость легироваиия металла титаном при выплавке хромоникелевой нерл авеюш,ей стали.

Предлагаемый снособ производства высокохромистой стали позволяет получить содержание в ней углерода не более 0,03% благодаря тому, что в качестве высокохромистого сплава берут хромоизвестковый рудный расплав, после заливки которого в ковш туда вводят кремнистый восстановитель, низкоуглеродистые высокохромистые металлические отходы и низкоуглеродистый полупродукт на основе железа.

Кроме того, для повышения качества стали ее рафинируют в ковше известково-силикатным отвальным шлаком процесса получения высокохромистого сплава (лигатуры).

2

В случае выНлавкп полупродукта в ЗО-тоН ном конвертере предлагаемый снособ осуш.ествляется следующнм образом.

Из спениалнзнроваииой ферросплавной электродуговой печи сливают в ковш-реактор хромоизвестковый рудпый расплав в количестве 20-23 т. В расплав заливают из миксера 4-4,5 т жидкого силикохрома, вынлавленного в другой ферросплавной электропечи. В ковш-реактор на дпо или во время заливки силикохрома загружают 6-7 т габаритных отходов низкоуглеродистой нержавеюш,ей стали, подлежащих переплавке.

В результате реакции восстановления хрома и раснлавления отходов в ковше-реакторе получают 16-17 т жидкого сплава (лигатуры), содержаш,его, %: углерода не более 0,03, хрома 50-55, пикеля 3,3-3,7. Отвальный шлак содержит, %; СаО 45-50, SiO 20-25, AlaOg 10-12, MgO 10-12, СгЮз не более 3 и FeO 0,3 при температуре 1700-1800°С. Из полученных 15-17 т отвального шлака часть сливают в миксер с силикохромом для довосстановлення нз пего хрома кремнием силикохрома, а остальную часть вместе со сплавом (лигатурой) переливают в сталеразливочный ковш, в который из кис.тородного конвертера или другой электропечи емкостью 30 т сливают без шлака железо-никелевый полупродукт, содержащий около 11 % Ni И 3 не более 0,3% С. При выпуске металла из сталенлавилыюго агрегата его перемешивают со сплавом (лигатурой) и рафинируют иолученную в ковше нержавеюп-1,ую сталь с 18% Сг и 8% Ni известкоБО-силикатным шла-5 ком от серы, кислорода и неметаллических включений. Готовый металл разливают па устаповке непрерывной разливки стали или в изложницы. Разновидностью онисанного варианта осу-ю ществления предлагаемого способа является слив части известково-силикатного шлака из ковша-реактора в сталеразливочпый ковш, после чего железо-никелевый полупродукт из сталеплавильпого агрегата сливают в ковш-15 реактор со сплавом и известково-силикатным щлаком. Полученную в ковше-реакторе сталь и минимальное количество отработаппого известково-силикатного шлака переливают в сталеразливочньн ковш для усреднения хи-20 мического состава стали и повторного рафинирования ее известково-силикатным шлаком. Рафинирующее действие на высокохромистую сталь жидкого известково-силикатного отвального шлака можно усилить изменением25 его химического состава при одновременном повыщепии жидкоподвижности путем пекоторого увеличения в шлаке содержания , СаРа, СаО и других компонентов. Это достигается нрисадкой в жидкий шлак твердых30 природных материалов и нромышленных про.дуктов, например отходов производства белого электрокорунда, известково-глиноземистого синтетического шлака, плавикового шпата, плавиковошпатного концентрата, от-35 работанного шлака электрошлакового переплава, извести, в том числе полученной обжигом флюоритового известняка и т. д. Второй разновидностью описанного варианта осуществления способа является дополни-40 4 тельное использование отходов высокохромистой стали при выплавке полупродукта в конвертере или электродуговой печи, причем отходы могут иметь повышен11ое содержание углерода. В этом случае окисление углерода полупродукта в целях минимального угара хрома, внесенного отходами, -ведут аргонокислородной смесью, Применение предлагаемого способа производства высокохромистой стали позволяет выплавлять высокохромистую сталь с содержанием углерода не более 0,03% без легирования нержавеющей стали титаном; снизить количество отходов нержавеющей стали и переплавлять их без потерь хрома и затрат электроэнергии; новысить антикоррозионные свойства и техническую пластичпость нержавеющей стали, т. е. увеличить срок службы изделий из пее; новысить сквозное использованне хрома в народном хозяйстве нри производстве высокохромистой стали на 12-14%. Предмет изобретения 1. Способ производства высокохромистой стали путем смешения в ковше жидких высокохромистого сплава и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, отличающийся тем, что, с целью получения содержания в стали углерода не более 0,03%, в качестве высокохромистого сплава в ковш заливают хромоизвестковый рудный расплав с последующим введением кремнистого воестановнтеля, низкоуглеродистых высокохромистых металлических отходов и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высокохромистой стали, ее рафинируют в ковше известково-силикатным отвальным шлаком процесса нолучения высокохромистого снлава.