СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ Советский патент 1973 года по МПК G01N21/91 

1

Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности.

Известен способ капиллярной дефектоскопии, включаюший пропитку исследуемой детали в индикаторном растворе, последуюш,ие удаление индикаторного раствора с поверхности детали и нроя.влепие несплошностей.

Недостатками известного способа являются низкая производительность и чувствительность контроля поверхности.

По предлагаемому способу проявление несплошностей осуш,ествляют путем вакуумирования пространства над поверхностью детали в течение 5-10 сек. Это позволяет повысить производительность и чувствительность контроля поверхности.

Вакуумирование производят при помощи передвижной (при больших габаритах деталей) или стационарной (при небольших габаритах деталей) камеры. Для этого внутреннюю полость камеры соединяют либо с вакуум-насосом, либо с эжектором и создают в ней в течение 5-10 сек разрежение мм рт. ст. Так как в глубинной части несплошностей имеется заш,емлснный воздух, возникает результирующее его давление, .действующее на индикаторный раствор в направлении выхода пз несплошностей на поверхность детали.

Пример. Поверхность нсследуемой детали очищают от окалины, масла и других загрязнений. На очищенную поверхность наносят пенетрант, деталь выдерживают, после чего удаляют остатки пенетранта с поверхности. Затем деталь помещают в вакуумную

0 камеру, внутренняя полость которой при помощи трехходового крана соединена с вакуум-насосом. Включают вакуум-насос и создают в камере разрежение 380 мм рт. ст., замеряемое вакуумй етром. Разрежение под5держивают в течение 5--10 сек.

Предмет изобретения.

Способ капиллярной дефектоскопии, вклю0чающий пропитку исследуемой детали в индикаторном растворе, последующее удаление индикаторного раствора с поверхности детали и проявление несплощностей, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель-5ности ,и чувствительности контроля поверхности, .проявление несплошностей осуществляют вакуумирования пространства над поверхностью детали в течение 5-10 сек.