1
Изофетение относится к ма|СС001бменным уст|роЙ1СТ1вам, применяемыМ в химической промышлен1НОст.н, а именно к аппаратам для проведения массообменных .процессов в системе твердая фаза-жидкость.
Известен ашпарат для проведения массообменных процессов, преимущественно в системе твердая фаза-жидкость, включающий ко,рпус с размещенной внут1ри «eiro цилиндрической вращающейся спиралью с карманами, укрепленными на наружной -кромке каждого витка.
Цель изобретения - улучшение .качества твердого материала, обеспечение спокойного (контакта .лранул с жидкостью и интенсификация процесса за счет создания условий, увеличивающих времЯ контакта гранул с жидкостью.
- Это достигается за счет того, что в массоОбменном аппарате применен барабан в виде цилиндрической .опирали, о.бтянутой рабочей сеткой, на наружной .поверхности которого установлены ковши для зачерпывания жидкой фазы и выливания ее на гранулы материала, а на цилиндрической спирали с обеих сторои .каждого, .витка укреплены наклонные к плоскости витка карма.ны (плотно и.рилегаюЩие к сетке) для (захвата и иересыпани.я гранул обрабатываемого материала; карманы укреплены навстречу один другому в череду2
ющеМСя порядке и открыты со стороны незаирепленного конца.
На фиг. 1 изобрал ен описываемый аппарат, продольный разрез; на фи.г. 2 - разрез ПО А-А на фИГ. 1; |на фиг. 3 - виткн спирали (в 1вел 1ченном масштабе).
Атпарат состоит из корпуса 1, в котором помещен барабан 2, жестко закрепленный на Приводном валу 3. Внутри барабана .расположена бесконечная транспортирующая снираль 4. С обеих сторон под углом к виткам опирали прп.креплены карма;ны 5. На наружной ловерхности барабана 2 закреплены ковщи 6. Корпус 1 имеет патрубк-и 7 для .-за.груз:ки твердого материала, латрубки 8 для его ;вьггруэкп, патрубки 9 для ввода жидкости и патрубки 10 для ;вывода жидкости. Перед выгрузочным патрубком 8 под барабаном 2 закреплен лоток П. Корпус 1 может быть разделен на зоны .перегородкахи 12. В этом случае на барабане 2 могут быть установлены отбойные щитни 13 и Л4, а в днище корпуса предусмотрены патрубки 15, 16, 17, 18. Шаг спирали 4 в каждой зоне может быть выиолнен различным.
Аппарат работает .следующим образом. Загружаемые в барабан 2 гранулы твердого продукта транспортируются при его вращении спиралью 4 по направлению к выгрузочному патрубку 8. Жидкость, поступающая
через ,natpyi6oK 9, заполняет н-й/кнюю часть аппарата 1. iKoBima 6 т.ри вращании аппарата зачерпывают жидкость и сливают ее на сетку бара:ба,на, от1куда жидкость через отверстия «душем сливается внутрь барабана на обрабатываемый материал. Материал обильно орошается жидко стью и иересыпается с одного кармана на. другой звгаагами, увеличивая .время контакта с Жидкостью; та часть материала, которая не поиала на карман, смывается жидкостью в-низ {фиг. 2). При этом в процессе перемещения и орошеиня жидкостью материал не испытывает никаких механических иагрузок, иовреждений или дроблеиий; он постоянно находится иод жидкостным «душем, иезависимо от того, какой удельный вес имеют гранулы (тонут или В1СПлывают в обрабатываемой жидкости) и постоянно перемешиваются за счет подъема K.apiMaiHaiMH 5 и иересьшаиияс.кармаиа.иа карман вниз. Соотношение жидкой и твердой фазы, подаваемых в барабан 2 может регулироваться ли:бо «змеиение.м количества ,п одаваемого твердого материала, либо изменением количества жидкости, зачер пываемой ковшом, за счет поиижен.ия или шовьишения уровня жидкой фазы в аппарате путем перемещения вверх или вниз сливного натрубка 10.
Ори Приближении материала к выгрузочному патрубку жидтость, имевшаяся в нем, полиостью удал яется ,на конце барабана и стекает ПО лотку 11 внутрь, в а:П1иарат, а матеГоиал высыпается через латрубок 8.
В случае необходимости обрабатывать материал в различных температурных режимах жидкостью различной концентрации в каждой зоне аппарата может ио,д,1ержи ваться требуемый режим за счет раздельной подачи жидкости с заданными иара.метрами в каждую зону аппарата KaiK .прямотоком, так и противотоком. Время иребывалия твердото Продукта в каждой зоне регулируется как длиной зоиы, так и .шагом трансиорти.руюшей сиирали, а. также за 1счет на клона карманов 5 в этой зоне. Форма, -количество и расиоложение ковшей 6 на барабане 2 могут быть различными в зависимости от условий работы.
Оиисанный аппарат может применяться как в качестве контактного аппарата, так и в качестве экстрактора, промывателя и т. д.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Лпиарат для .проведения массообмеиных процессов, преимущественно в .системе твердая фаза-жидкость, включающий корпус с размещенной внутри него щилиндрической вращаюигейся спиралью с кар манами, укрепленными на .наружной кромке каждого витка, отличающийся тем, что, с .целью улучшения качества твердой фазы и интенсифи.кацин проиесса ;массообмеиа, спираль обтянута сеткой, на наружной новерхностн .которой устаиовлены КОВ1ШИ, а гкар:маны укреплены навстречу один другому чередующемся иорядке и открыты со стороны незакреилениого конца. f « ft 3 . / 15 12 15 17 12 1d 9 11 в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU890604A2 |
МАССООБМЕННЫЙ ДВУХКОЛОННЫЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2045980C1 |
РОТОРНАЯ МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА | 1967 |
|
SU203621A1 |
БАРАБАННЫЙ ЛиССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1970 |
|
SU426680A1 |
Устройство для гидролиза-экстрагирования растительного сырья | 1990 |
|
SU1722522A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ РОТОРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МАССО- И ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1972 |
|
SU342645A1 |
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1989 |
|
SU1656741A2 |
Устройство для выгрузки плавающего продукта из массообменных аппаратов | 1981 |
|
SU997714A2 |
РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1970 |
|
SU276025A1 |
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1987 |
|
SU1438067A2 |
A -A
Фиг. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация