1
Изобретение относится к кузнечно-нрессовому оборудованию.
Известен винтовой пресс, содержащий станину, состояндую из боковых стоек, верхней траверсы и стола, а также размещенный в направляющих ползун, выполненный в виде рамы.
Однако такая конструкция ограничивает увеличение мощности винтовых прессов вследствие большого веса и габаритов цельнолитых ползунов-рам. Кроме того, условия монтажа и демонтажа станины пресса с цельнолитым ползуном для прессов большой мощности весьма усложняются.
При расположении направляющих ползунарамы в стойках станины, имеющих значительные поперечные деформации, в процессе работы теряется точность направления и качество штамповки, особепно при эксцентричных нагрузках.
Цель изобретения - повысить точность направлепия перемещения ползуна.
Это достигается тем, что рама выполнена разъемной и состоящей из верхней и нижней поперечип, скрепленных стяжными болтами с боковыми балками. Направляющие расположены в столе и верхней траверсе станины. Причем боковые балки рамы снабжены консолями, которые могут быть соединены между собой балкой для увеличения их жесткости.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид спереди, па фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Пресс состоит пз станппы, выполненной в виде разборной рамы со столом 1, верхней траверсой 2, боковых стоек 3, стянутой колоннами 4 с гайками 5, а также нолзуна, вынолпенного в виде рамы, состоян1ей из верхней 6 и нижней 7 поперечин, боковых балок 8 п стяжных болтов 9.
В поперечине ползуна-рамы и верх1 ей траверсе установлены п закреплены гайки 10 со шпинделями И и маховиками 12. Направляющие 13 с клиньямп 14 с регулировочными болтами 15 расположены в столе и верхней траверсе станины. Консольные концы А боковых балок, в которых имеются направляющие нлоскостн ползуна-рамы, могут быть соединены балкой 16. На BepxHeii траверсе станины установлены гидроцплиндры 17.
Во время работы пресса гидроцилиидры 17 разгоняют ползун-раму. Прп этом через закрепленные raiiKH 10 винтовые шпинделл II с маховика.мн 12 получают вранательное движение Н накаплнвают кинетическую энергию, которая расходуется в процессе штамповки.
При эксцентричном приложепии нагрузки во время штамповкп возникающий момент, стремящтпюм liOBCi HyTb полз н-раму, воспринимается паправляюплпмн, расположенными на большом расстоянии. Этот момент не влняOi ;:a I:.4 cci, luiiравлсииЛ i;o;i3yiia-paMi,i, a ;()(;s;- CTiiCiiiio, и iia точное , i штамповки.
П p с /, M e т и 3 0 б p e т e и и я 1 ;п1гопои пресс, содсржап ий станину, выГ10Л СППу|Г; П ППДС СОСДИПСИ ;;X НСЖДу СОбоЙ
Oo:(ii,ix с1(;ек, BCpxiieii раверсы и стола, а также pa:i44i:ei ii)iii Б направляющих ползуп
в виде рамы, огличо-юишйся тед:, что, с целью иовь 1леии1 иаправлени: перемешепнл ползупа, :аиг1 вь полпепа раз1)ем11ой, еостояш.еп из Bepxiieii и нижней поперечип п скрепленных с ними етяжпыми болтами боковых балок, обхвать;ва:з1дих стапину и сиабжеппыч 1-:онсолпми, а направллюИИе установлены в столе и в верхней траверсе станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для картона | 1991 |
|
SU1810220A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU298487A1 |
Механический пресс для штамповки лонжеронов | 1990 |
|
SU1779610A1 |
Стенд-кантователь | 1987 |
|
SU1412930A1 |
Гидравлический пресс | 1988 |
|
SU1581601A1 |
Гидравлический пресс | 1980 |
|
SU899376A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2094235C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
Вертикальный гидравлический штамповочный пресс | 1977 |
|
SU792762A1 |
Составная станина механического пресса | 1979 |
|
SU854745A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация