1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании прессов для изготовления например, длинномерных деталей сложной формы двутаврового, таврового, крестообразного и других подобных сечений.
Известен гидравлический пресс, предназначенный для изготовления деталей сложной формы и содержаш,ий скрепленные между собой вертикальными колоннами верхние и нижние поперечины, соединенные двумя рядами горизонтальных колонн боковые балки, верхние и боковые ползуны, а также верхний и боковые цилиндры 1.
Однако при использовании пресса затруднены смена л обслуживание штампового инструмента, поскольку боковые балки, в которых размещены силовые цилиндры, полностью закрывают доступ к инструменту, затруднены также смена уплотнений в цилиндрах и обслуживание ползунов. Кроме того, разборка боковых ползунов и цилиндров возможна только при условии демонтажа всего пресса.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на смену инструмента и уменьшения простоев пресса при ремонте, а также улучше ние условий обслуживания пресса при смене штампового инструмента и уплотнений Б цилиндрах, при уборке окалины и при обслуживании боковых ползунов.
Цель достигается тем, что пресс, содержащий скрепленные между собой вертикальными колоннами верхние и нижние поперечины, соединенные двумя рядами горизонтальных колонн боковые балки, верхние и боковые ползуны, а также верхний и боковые цилиндры, снабжен служащими для крепления боковых цилиндров стойками, каждая из которых установлена между боковой балкой и боковым ползуном, при этом верхний ряд горизонтальных колонн, соединяющих боковые балки, расположен с наружной стороны относительно вертикальных колонн, а нижний - с внутренней.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, план; на фиг. 4 - примеры сортамента профилей, получаемых на прессе.
Гидравлический пресс содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 неподвижные поперечины, соединенные между собой колоннами 3, на которых смонтирована подвижная траверса 4 со штамповым инструментом 5. На нижней поперечине 1 размещен стол 6 со штамповым инструментом 7, причем стол б установлен с возможностью выдвижения из рабочей зоны пресса для смены инструмента.
На нижних поперечинах 2 смонтирована архитрав-балка 8, в которой закреплены подъемные цилиндры 9, а на подвижной траверсе 4 - силовые рабочие цилиндры 10, установленные с возможностью свободнот-о доступа для их обслуживания.
На фундаменте пресса посредством стоек 11 закреплены четыре боковые балки 12, стянутые попарно между собой горизонталь ными колоннами 13 и 14, верхний ряд которых расположен с наружной стороны колонн 3, а нижний ряд - с внутренней стороны колонн 3. На поперечине 1 неподвижно закреплены кронштейны 15, на которых смонтированы боковые рабочие цилиндры 19. Причем стойки 18 могут быть выполнены за одно целое со стойками II, либо самостоятельно установлены на фундаменте пресса. Для перемеш.ения боковых ползунов 16 пресс снабжен цилиндрами 20 холостого хода, размещенными в боковых ползунах 16 и соответствующей подвижной траверсе 21.
Пресс работает следующим образом.
Заготовка, например непрерывной литой сляб, подается в рабочую зону пресса и укладывается на нижний щтамповый инструмента 7. Ходом траверсы 4 производится зажатие заготовки при этом усилие цилиндра 10 воспринимается архитравом-балкой 8, верхними поперечинами 2 и через колонны 3 замыкается на нижней поперечине 1.
Далее ходом боковых ползунов 16 посредством боковых цилиндров 19 производится осадка сляба штамповым инструментом 17. Усилие боковых цилиндров 19 воспринимается балками 12 и замыкается на колоннах 13 и 14.
Размещение боковых цилиндров 19 на стойках 18 обеспечивает открытый доступ к боковым ползунам 16 для их обслуживания и, кроме того, возможность их разборки при ремонте без демонтажа боковых балок 12.
Предлагаемый пресс предназначен преимущественно для изготовления длинномерных изделий, для чего используется определенное количество секций пресса, каждая из которых выполнена аналогично описанной конструкции.
Изобретение позволяет повысить производительность пресса и улучщить условия его обслуживания.
Формула изобретения
Гидравлический пресс, преимущественно для изготовления деталей сложной формы, содержащий скрепленные между собой вертикальными колоннами верхние и нижние поперечины, соединенные двумя рядами горизонтальных колонн боковые балки, верхние и боковые ползуны, а также верхний и боковые цилиндры, отличающийся гем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания пресса он снабжен служащими для крепления боковых цилиндров стойками, калсдая из которых установлена между боковой балкой и боковым ползуном, при этом верхний ряд горизонтальных колонн, соединяющих боковые балки, расположен с наружной стороны относительно вертикальных колонн, а нижний - с внутренней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 662372, кл. В 30 В 15/04, 1979 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
НИЖНЯЯ ПОПЕРЕЧИНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭТАЖНОГО ПРЕССА | 1999 |
|
RU2173264C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2020072C1 |
СЕКЦИОННАЯ СТАНИНА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 2014 |
|
RU2568233C1 |
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона | 1991 |
|
SU1794555A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
RU2006366C1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1109321A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ | 2003 |
|
RU2263025C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1989 |
|
SU1722874A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-06-18—Подача