Станок для нарезания зубьев на гребенках Советский патент 1934 года по МПК B29D21/04 

Предлагаемое изобретение касается станка для нарезания зубьев в заготовках гребенок. Особенностью предложенного станка является номещенный на качающейся рахме барабан, насаженный на валик, пропущенный через полый патрон и гайку с резьбовой втулкой. Барабан несет укрепленные к его ребрам съемные тисочки для зажима заготовок и получает, помимо вращательного и качательного движений, также и осевое горизонтальное перемещение с целью подачи заготовок к дисковым пилам. Для регули)ования глубины прореза зубьев в заготовках служит копир, связанный с качающейся рамой при помощи укрепленного к ней крючка, удерживающего откидную собачку, помещенную на трехплечем рычаге, находящемся под действием груза и связанном с нарезнсй втулкой при помощи планки с прорезом, охь;атывающим линейку копира. Для пере.мещения барабана с заготовками на нужнйй шаг служит валик, несущий укрепленные по его концам рычаги, из которых правый производит поворот впли а, а левый служит для перемещения, помощью собачки и храповика, гайки, нарезной втулки и барабана. Станок снабжен устройством для автоматической остановки, состоя(1J5)

щим из кулачка, связанного с защелкой, освобождающей крючок, имеющийся на качающей раме, несущей барабан с заготовками и заставляющей раму с барабаном отклоняться от дисковой пилы и копира.

Регулирование шага подачи барабана производится механизмом, состоящим из укрепленного к качающейся раме валика и пропущенных через него двух упорных винтов различной длины, устанавливаемых в нужном полон ении для упора в рычаг, находящийся под действием пружины с целью ограничения его отклонения.

На чертеже фиг. 1 представляет передний вид станка, частью в разрезе; фиг. 2 - вид его сверху; фнг. 3 - боковой вид станка, частью в разрезе с указанием расположения дисковых пил; фиг. 4 - деталь барабана со съемными тисочками; фиг. 5 - механизм, регзлирующий подачу барабана, несущего заготовки.

На плите 1 смонтированы подшипники 2, несущие ось рамы 3. Рама 3 имеет стойки с подшипниками 4, 5 и 8. Подшипники 4 и 5 несут пустотелый шпиндель 6 с внутренней шпонкой 11, а подшипник 8 несет гайку 9 с укрепленным на ней храповым колесом 10; внутри гайки 9 перемещается резьбовая длинная втулка 12.

Через пустотелый шпиндель 6 и втулку 12 пропущен валик 13, имеющий на правом конце шпоночный паз для осевого перемещения валика. Посредине валика 13, между втулкой 12 и шпинделем 6, укреплен барабан 14. Барабан имеет десять зажимных съемных тйсочков 15 (пять действующих и пять запасных) для укрепления заготовок 16 гребенок (фиг. 4). Барабан снабжен внутренними ребрами 14, к которым при помощи барашков 14 (фиг. 4) укреплены тисочки 15.

На плите 1, параллельно оси барабана, укреплен на кронштейнах валик, несущий дисковые пилы 18 и шкив 19. На той же плите 1, с левой стороны, установлен кронштейн 20, несущий копир 21, т. е. профильную пластинку, в соприкосновении с которой движется вторая пластинка 30, соединенная с барабаном и заставляющая этот последний вместе с заготовками приближаться или удаляться от пил 18, чем регулируется глубина прореза зубьев в заготовках.

Подача барабана на требуемый шаг осуществляется следующим образом. В полую ось рамы 3 пропущен валнк 25, несущий по обоим концам л естко скрепленные с ним рычаги 26 и 27. На рычаг 26, при каждом повороте шпинделя 6, действ}ет рычаг 28, отклоняющий первый рычаг на определенный угол, на который повернется и валик 25. В то же время расположенный на другом конце валика рычаг 27, отклоняясь, будет через собачку 29 и храповик 10 поворачивать гайку 9, которая, навинчиваясь на резьбовую втулку 12, отведет ее влево. Одновременно же на определенный щаг отойдет и валик 13 с барабаном и заготовками. Для того, чтобы втулка 12 получала только поступательное, но не вращательное движение, она связана с пластинкой 30, имеющей прорез и охватывающей копировальную линейку 21 (фиг. 3), которая не даст втулке вращаться, пока пластинка 30 перемеав ается по копиру.

Для того, чтобы рама 3 не отклонялась от пил и от копира 21, на раме укреплен крючок 32 (фиг. 3), а в нижней части кронштейна 20 смонтирован

валик 33, на который насажен трехплечий рычаг 34. На верхнем конце рычага 34 укреплена защелка 35, удерживающая крючком 32 раму 3. Для осуществления постоянного прижима рамы и барабана 14 к копиру 21 на горизонтальном отростке рычага 34 подвешен груз 34.

Для автоматической остановки станка в нужный момент на левом конце валика 13 жестко укреплен кулачок 31, а в верхней части кронштейна 20 смонтирован валик 36, несущий кулачки 37, 38 и 39. Кулачки 37 и 38 могут быть передвигаемы и устанавливаемы на требуемом месте. Кулачок же 39 закреплен на конце валика 36 неподвижно. Кулачок 31, вращаясь вместе с валиком 13, постепенно приближается к кулачку 38 и наконец поворачи.вает его вверх, а С ним вместе и кулачок 39. Последний, поднимаясь, выключает собачку 35 и освобождает раму 3, позволяя ей отойти от копира 21. Для того же, чтобы рама 3 действительно могла отклониться, необходимо еще расцепление червяка 23 от червячной шестерни 24, укрепленной на шпинделе 6 и приводящей во вращение барабан 14 от привода 22, Для осуществления этого расцепления в нижней части плиты 1 смонтирован валик 40 (фиг. 1), на котором укреплен с одной стороны рычаг 41, удерживаемый защелкой 42, а с другой - укреплены кронштейны 43 и 44 (фиг. 1 и 2), несущие червяк 23. Для выключения этого последнего служит передвижной клин 45, находящийся в нижней части плиты 1 параллельно .валику 40; скошенный конец клина помещен под хвостовиком защелки 42. В середине клина имеются два пальца 46 (фиг. 3), между коюрыми проходит нижний вертикальный конец рычага 34. Червяк 23 выключается в момент освобождения защелки 35, когда происходит поворот рычага 34, нижний конец которого, поворачиваясь вокруг валика 33, передвигает клин 45 вправо. Последний, поднимая защелку 42, освобождает рычаг 41, вследствие чего червяк 23 под влиянием своего веса выключается.

Для установки соответствующего шага поданн, т. е. числа захватываемых собачкой 29 зубьев храповика 10, к раме 3

укреплен барабан 47 (фиг. 5) с регулирующими винтами 48 и 48 различной длины, служащими упорами рычагу 26. Этот последний, под действием рычага28, может свободно отклоняться вправо, но при обратном отклонении, освобождаясь от рычага 28, под действием пружины 49 откидывается и упирается в винт 48 или в винт 48, которые, благодаря своей различной длине н регулируют угол отклопения.

В станке предусмотрены две дисковые пилы для возмоясности нарезки гребенок-с двумя родами зубьев: толстыми и тонкими. Больший шаг режется толстой пилой; в этом случае против рычага 26 (фиг. 5) устанавливается бо,лее короткий упорный винт 48. Меныпнй шаг режется тонкой пилой, причем против рычага 26 в этом случае, поворотом барабана 47, устанавливает.ся более длинный винт 48. Для действия стапка в тисочки 15 заранее закрепляют, заготовки 16 гребенок, причем пять комплектов заготовок вставляются сразу в барабан 14 и закрепляются бараплками 14. В барабане 14 места для тисочков 15 располагаются так, чтобы момент подачи барабана вдоль оси совпадал с наибольшими промежутками между тисочками. Пилы 18 получают вращение через шкив 19.

Предмет изобретения.

1. Станок для нарезания зубьев в гребенках, отличающийся применением помещенного на качающейся раме 3 барабана 14, насаженного на валик 13, пропущенный через полый патрон 6 и гайку 9 с нарезной втулкой 2, каковой барабан 14 несет укрепленные к ребрам его съемные тисочки 15 с зажимаемыми в них заготовками 16 и получает, помимо вращательного и качательпого

движений, также и осевое горизонтальное перемещение, с целью подачи заготовок к пилам 18.

2.В станке по п. 1 применение, с целью регулирования глубины прореза зубьев в гребенках, копира 21, связанного с рамой 3 при помощи укрепленного к ней крючка 32, удерлсивающего откидную собачку 35 на трехплечем рычаге 34, находящемся под действием груза 34 и связанном с нарезной втулкой 12 нри помощи планки 30 с прорезом, охватывающим линейку копира,

3.В стапке по пп. 1 и 2 нрименение, с целью осуществления перемещения барабана 14 на нужный щаг, пропуп;енного через полую ось 2 рамы 3 валика 25, несущего укрепленные на концах его рычаги 26 и 27, из коих правый 26 служит для поворота валика 25 при помощи кулачка 28 на щпинделе 6, а левый 27 - для перемещения, через собачку 29 и храповики 10, гайки 9, нпрезной втулки 12 и барабапа 14.

4.В станке по пп. 1-3 применение устройства для автоматической его установки, состоящего из кзлачка 31 на левом конце валика 13 и укрепленного па кронштейне 20 копира 21 валика 36, несущего кулачки 39 для действия на защелку 35, удерживаюп,ую крючок 32 на раме 3 с целью отклонения ее от дисковой пилы 18 и от копира 21.

5.Форма выполнения станка по пп. 1-4, отличающаяся применением регулирующего щаг подачи барабана 14 механизма, состоящего из укрепленного к раме 3 валика 47 и пропущенных через него винтов 48 и 48 (фиг. 5) различной длины, устанавливаемых в нужном положении для упора в рычаг 2о, помещенный на конце вала 25 и находящийся под действием пружины 49 с целью ограничения его отклонения.

к авторскому свидетельству М. М. Шлейфера

№ 39968

jjiri 5., -, J ,,

jfi, ,. ., Г .. .3 vfta«,«5«-/-

..М.....-.-a.... .-. .,.. iA

Jigt i ieirr-t - onri у f

J.....,LJLA.t liJnilpiM

I fe.- rZZIIZ -и г -j-/jf |--- Гг-: УI ; -::f «Js- || :ij--J L..-jj Й ii -is : .;f

,, ..л 15 i- J -trSitagf

(1 15 j-°

1 ,(

1 г |zi f;iQr-l

)

-.f--, ii ii§H h 161 I i JHf

,,. L

-Tj---,« i

-:. .:j3 43 I ,

::::-: ;.

- ;§fe-a-ji

...-(|Г

rH-.U«r:.r-,, ...l-.-rfHif

t-« ||yt5VI ii flll .||-1 lui

„it:IK-V ;

r-

;г

-, / «it

/ F/

-,

.. V (

-1.,. 4й ISJi «fie

L I I

ё

-IS