СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО ЭКРАНА ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП Советский патент 1973 года по МПК H01J61/10 H01J9/20 

1

Изобретение относится к производству газоразрядных источников света с металлогалоидными добавками.

На заэлектродные зоны газоразрядных источников света с металлогалоидными добавками наносится утепляющее покрытие, повышающее температуру наиболее холодного участка разрядной трубки. При этом конденсация металлогалоидных добавок в этой части разрядной трубки затруднена, в результате чего увеличивается световая отдача ламп и улучшается их спектральиый состав излучения. Улучшается и работа катодов ламП вследствие уменьшения вероятности отравления их металлогалоидами или их компонентами.

Материалы для утепляющего покрытия состоят из порошкообразного наполнителя с малым коэффициентом теплопроводности на основе органической или другой связок.

Известны способы изготовления теплового экрана газоразрядных ламл, сущность которых заключается в том, что материал покрытия наносится в виде суспензии на заэлектродиые зоны лалш с последующим выжиганием органической связки в пламени газокислородной горелки.

Однако при осуществлении такого способа происходит загрязнение материала теплового экрана продуктами сгораиия газокислородной

смеси, которые в процессе эксплуатации лампы из eняют состав газового наполнения внешней колбы или повышают остаточное давление вакуумной внешней колбы и увеличивают вероятность возникновения разряда между токоведущи.ми деталями монтажа лампы. Кроме того, после нанесения суспензии необходима просушка теплового экрана, так как выжигание недостаточно просушенного

теплового экрана приводит к разрыву поверхности экрана в результате интенсивного испарения и выгорания органической связки и вследствие этого к нлохой адгезии материала теплового экрана к разрядной трубке. Просушка теплового экрана приводит к увеличению длительности технологического цикла изготовления металлогалоидных ламл.

Цель изобретения - предотвращеиие загрязнения .материала теплового экрана продуктами сгорания газокислородной смеси и уменьшение количества времеии на изготовление металлогалондиых ламп за счет проведения операции выжигания органической связки суспензии теплового экрана в период

вакуумной обработки внешней колбы лампы при работе разрядной трубки.

Согласно изобретению тепловой экран, нанесенный любым известным способом на концы разрядной трубки в виде суспензии с органическим биндером, просушивается па воздухе. Места, на которые наносится тепловой экран, должны быть предварительно обезжирены.

После операций монтажа на ножку и заварки во внешнюю колбу заваренная металлогалоидная поступает на операцию вакуумной обработки внешней колбы, обеспечивающую обезгаживание стекла внешней колбы и ее от1каЧку до высокого вакуума. Во время откачки на выводы лампы подается напряжение питания, обеопечиваюш,ее нормальный режим работы разрядной трубки.

Органическая связка суспензии теплового экрана под действием тепла работающей разрядной трубки выжигается и ее пары от качиваются, благодаря чему обеспечивается высокое качество и чистота теплового экрана.

Хорошему качеству выжигания органической связки способствует и нагрев внешней колбы для обезгаживания стекла колбы, вследствие чего температура разрядной трубки при этой операции превышает температуру разрядной трубки при ее эксплуатации.

После прекращения выделения паров органической связки напряжение с выводов снимается и внешняя колба откачивается до высокого вакуума или заполняется инертными газами либо их смесью.

Совмещение операции выжигания теплового экрана и вакуумной обработки внешней колбы позволяет также сократить длительность технологического цикла изготовления металлогалоидных ламп.

Предмет изобретения

Способ изготовления теплового экрана газора 3рядных ламп с металлогалоидными добавками .путем нанесения суспензии на заэлектродные зоны и последующего выжигания органической связки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и чистоты теплового экрана, упрощения технологии и

уменьшения длительности цикла изготовления ла,мп, выжигание производят в период вакуумной обработки внешней колбы лампы при зажигании в последней нормального разряда.