Изобретение относится к производству газоразрядных источников света с металлогалоидными добавками. На заэлектродные зоны таких газоразрядных источников света наносится утепляющее 5 покрытие, повышающее температуру наиболее холодного участка разрядной трубки. Материалы для утепляющего покрытия состоят из порошкообразного наполнителя с малым коэффициентом теплопроводности на основе 10 органической, кремнийорганической или неорганической связки и биндера для закрепления покрытия на колбе лампы. Однако при использовании известных материалов для нанесения утепляющего покрытия 15 после выжигания органического биндера резко ухудшается адгезия порошка покрытия к кварцевому стеклу колбы газоразрядной лампы и в процессе эксплуатации наблюдаются осыпания утепляющего покрытия. Неоргани- 20 ческий биндер (жидкое стекло) взаимодействует с кварцевой колбой и вызывает ее разрушение. Соответственно ухудшаются цветопередача и световая отдача лампы с металлогалоидными добавками.25 х ламп с металлогалоидными добавками в оцессе срока службы. В состав предлагаемого материала входят едующие компоненты, вес. %: ZrOa40-80 ВеО, SrO, MgO 6-24 А12Оз- 7-26 TiOa0,5-30 LiaO3-27 SiO2до 30 МпОг3-12 СгаОз0,5-10 VaOsдо 5 Конкретными примерами состава материала я утепляющего покрытия являются следуюе компоненты, вес. %:
10 3 3
В состав материала для утепляющего покрытия LisO, МпОг, VaOs могут вводиться с помощью таких компонентов, как сподумен или петалиш манпанат лития и ванадат аммония.
Исходные материалы после щихтовки подвергают размолу до размеров частиц менее 60 мкм, прессуют в таблетки или гранулируют и обжигают при температуре выше 1300°С в течение 6 час. Полученный клинкер подвергают размолу вщаровых мельницах. Фракцию с размером- зерен 30-80 мкм, полученную в результате отсева, напыляют из плазменного или газоплазменного факела на подготовленную поверхность заэлектродных областей кварцевых газоразрядных трубок.
Утепляющие покрытие-из указанного материала высокоэффективно и имеет, хорюшую адгезию, низкий коэффициент теплопроводног. сти, высокую прочность..4Предмет изобретения
1.Материал для утепляющего покрытия, наносимого на заэлектродные зоны газоразрядных ламп с металлогалоидными добавками, отличающийся тем, что, с целью повыщения адгезии покрытия к кварцевому стеклу колбы лампы и повыщения его прочности, а также стабилизации цветопередачи и световой отдачи лампы, он содержит, вес. %:
ZrOa40-80
TiOj0,5-30
МпОа3-12
LizO3-27
СгаОз0,5-10
и окись элемента IГ группы,
например MgO6-24
2.Материал по п. 1, отличающийся тем, чтО( с целью повыщения термостойкости покрытия, он дополнительно содержит, вес...% .
AlaOa-7-26.,,
SiDafsдо 30
V205ДО 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО ЭКРАНА ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП | 1973 |
|
SU399939A1 |
Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп | 1979 |
|
SU873308A1 |
ТЕПЛОВОЙ ЭКРАН ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ТРУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОГАЛОИДНЫХ ЛАМП | 1973 |
|
SU399940A1 |
Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп | 1982 |
|
SU1101929A1 |
Металлогалоидная лампа | 1973 |
|
SU509916A1 |
РТУТНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 1965 |
|
SU167252A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛОГАЛОИДНАЯ ЛАМПА | 2006 |
|
RU2415491C2 |
Горелка дуговой лампы высокого давления | 1976 |
|
SU691959A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 1973 |
|
SU369648A1 |
Состав отражающего покрытия для газоразрядных ламп | 1980 |
|
SU860173A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация