I
Изобретение относится к химической технологии получения двуокиси теллура.
Известен способ получения двуокиси теллура путем спекания на воздухе при 400- 440°С смеси элементарного теллура с нитратами натрия или калия в мольном отношении MeNOs: ,0-2,5.
Однако для выделения чистой двуокиси теллура спёк необходимо подвергать дальнейшей переработке, заключаюшейся в его растворении в водном растворе щелочей, фильтровании раствора и осаждении ТеОг азотной кислотой.
Цель изобретения - разработка более простого метода окисления теллура, исключаюш,его стадию очистки двуокиси теллура от побочных продуктов реакции.
С этой целью в качестве твердого окислителя используется бисульфат аммония NH4HS04, а окончание Процесса ведут При 550-650°С.
Те + 2NH4HSO ТеО, + 2NH, f + + 2SO, f + 2Н,0.
Окисление теллура начинается при температуре выше температуры плавления NH4HS04 (149°С); оптимальный температурный режим, как и в случае окисления теллура нитратами, 400-440°С. По окончании процесса температуру поднимают до
550-650С для разложения избытка окислителя. При этом попутно происходит очистка от селена, возгоняюш;егося из реакционной смеси в виде SeQg, а степень конверсии
теллура в Те02 повышается до 99-100°С.
Выделяющиеся в процессе окисления газообразные продукты реакции могут быть утилизированы либо сорбцией жидкими или твердыми поглотителями, либо конденсацией прн охлаждении в виде бисульфата аммония ЫП4Н5О4.
Пример. Смесь 100 г порошкообразного теллура марки Т-1, содержащего Se- и 202 г бисульфата аммония (мольное соотношение NH4HS04: Те равно 2,0- 2,24) помешают в кювету нз нержавеющей стали и нагревают в мз-фельиой нечи 2 ч при 425°С, а затем еще 1 ч при 600°С. Получают 124,6 г двуокиси теллура, содержащего 0,3, г нерастворимого в едкой щелочи остатка (выход ТеО2 99,7%), и 1,5-10-% селена.
Формула изобретения
Способ получения двуокиси теллура путем спекания на воздухе при 400-440°С смеси элементарного теллура с твердым окислителем в молярном отношении окислитель : теллур, равном 2,0-2,5, отличаюЩийся тем, что, с цесса, увеличения новышеиия чистоты 34 целью упрощения про-качестве окисотителя используют бисульфат ироизводительности иа.ммопия NH4liSO4, а окончание процесса конечного продукта, введут при 550-650°С. 400162
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ активации теллурсодержащего металлокисного катализатора | 1982 |
|
SU1367844A3 |
Катализатор для получения акрилонитрила | 1975 |
|
SU576900A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ШЛАМА ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕДИ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2011 |
|
RU2451760C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ ИЗ ШЛАМА, ПОЛУЧАЕМОГО ПРИ РАСТВОРЕНИИ ПЛАТИНОСОДЕРЖАЩЕГО ЧУГУНА В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ | 2011 |
|
RU2488638C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТОНАЦИОННЫХ НАНОДИСПЕРСНЫХ АЛМАЗОВ | 2013 |
|
RU2599665C2 |
Катализатор конверсии природного или попутного газа в синтез-газ в процессе автотермического риформинга и способ его получения | 2016 |
|
RU2638534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ МЕТАКРИЛОНИТРИЛА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2483800C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАТИНО-РЕНИЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2006 |
|
RU2311466C1 |
Катализатор для получения метакрилонитрила аммонолизом изобутена | 1972 |
|
SU465767A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА ФЛОТАЦИИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА | 2013 |
|
RU2541231C1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1969-09-02—Подача