СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению углеродистой стали для холодной высадки, микролегированной церием и лантаном.

Известен способ раскисления углеродистой стали для холодной высадки в сталеплавильном агрегате и в ковше ферромарганцем и кремнийсодержащими сплавами (Мп, Са и другими) в количестве 5 кг/т и 3,4 кг/т в сталеплавильном агрегате и 4,5 кг/т и 3,2 кг/т соответственно в сталеразливочном ковше при общем расходе раскислителей 14- 16 кг/т.

Однако применение железо - марганецкремнистых раскислителей в сталеплавильном агрегате приводит к восстановлению фосфора, насыщению стали водородом и азотом. Это нарушает стабильность раскисления углеродистой стали для холодной высадки от плавки к плавке, снижает выход годного.

Предложенный способ позволяет повысить чистоту металла и улучшить его свойства. Для этого на струю при его выпуске присаживают ферроцерий в количестве 0,5-0,9 кг/т при отношении церия к сере в металле 0,08-0,28.

Внепечное раскисление с микролегированием церием и лантаном совместно позволяет получить сталь для холодной высадки с низким содержанием неметаллических включений без волосовин и разрывов при высадке. Способ и методика раскисления стали выбраны так, чтобы повысить внутриплавочную однородность с практически равномерным распределением составляющих компонентов. Разброс значений механических свойств внутри опытной плавки - партии, определенных при испытании на твердость по Бринеллю, имеет диаметр отпечатка 4,9 мм (против 4,4 мм в стали текущего производства), число твердости 154 (против 168 в стали текущего производства), временное сопротивление разрыву 72 кгс/мм (против 56 кгс/мм в стали текущего производства). Ударная

вязкость (Ан) при минус 20°С 13 кгс-м/см (против 6 кгс-м/см в стали текущего производства) .

Опытная партия горячекатанной стали для холодной высадки с применением предлагаемого способа ее раскисления выдержала испытания па осадку в холодном состоянии до 1/2 высоты. На осаженных образцах не было надрывов и трещин.

Приме р. Вначале на тщательно проверенную подину хорощо заправленного сталеплавильного агрегата заваливают 30-40% металлического лома, чистые по сере и фосфору флюсы, заливают передельный чугун с

содержанием, %: 3,5-4,5 Углерод 0,30-0,80 Марганец 0,40-0,75 Кремний 0,018-0,025 0,010-0,025 Фосфор После расплавления шихты и наведен активного шлака с помошью комбинирова ных флюсов с хорошей реактивной спосо ностью, сталеплавильную ванну доводят следующего химического состава, %: 0,29-0,36 Углерод 0,30-0,50 Марганец 0,01-0,10 Кремний 0,018-0,025 0,018-0,025 Фосфор 0,06-0,15 0,08-0,15 Никель 0,04-0,08 При температуре 1580-1610°С осущес вляют выпуск стали. Перед выпуском стал для снижения ее окисленности в ванну присаживают передельный чугун. Окончательное раскисление производят в сталеразливочном ковше и в изложнице марганецсодержащими раскислителями в количестве 5-7 кг/т и дачей в струю ферроцерия в количестве 0,5- 0,9 кг/т при отношении церия к сере в пределах 0,08-0,28. Раскисленная сталь отличается высокой чистотой по вредным примесям, однородностью и качественной поверхностью. Предмет изобретения Способ раскисления углеродистой стали для холодной высадки марганец- и кремнийсодержащими сплавами вне печи, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты металла и улучшения его свойств, на струю металла при его выпуске присаживают ферроцерий в количестве 0,5-0,9 кг/т при отношении церия к сере в металле 0,08-0,28.