СПОСОБ РАСКИСЛШШ ПТМИ Советский патент 1974 года по МПК C21C7/06 

Изобретение относится к черной металяургии Е частности к способам раскисленш малоуглеродиотой спокойной стали,применяемой для изготоЕленич ЛИСТОЕОЙ и сортеЕой металяопродущии широкого сортамента.

Известен способ раскисления спокойной малоуглеродистой стали Е коБше сплавами,содержащими марганец и кремний,с последущим ЕЕодом алюминия. Однако повышенное содержание неметаллических включений Е металле ухудшает его качестЕО.

Предлагаемый способ ПОЗЕО- аяет повысить качество металла и увеличить произЕОДительность агрегатоЕ, Дяя этого одноЕременно с присадкой марганца и кремния Е металл вводят микродобавки ванадия и титана при соотношении их остаточных содержаний Е ГОТОЕОМ металле в пределах 5-35.

Спокойная малоуглеродистая качественная оталь выплавляется Е

сталеплаЕияьных агрегатах по дейсТЕуипей технологической инструкции По расплоЕлении Е металле должно содержаться ,7$ углерода и U5030 0s45;b о еры. Шлак периода доводки должен быть ЖИДКОПОДЕИЖНЫМ с

основностью не менее 2,3.

При использовании предложенного способа раскисления,напри-мер 5 в мартеновской печи продолжительность периода ш-ютого кипения металла при выплавке указанной стали составляет 20-30 мин и он проЕОДится без присадок в ванну окислителей и шлаколбразуюищх материалов ,

По достижении заданного состава ме талла (например.углерода 0,05-0,20;С,серы 0.018-0,030/,фосфора 0.010-0,0255) и температуры 15ьО-1ьОООс Е ванну для понижения содержания кислорода и стабилизации - окисленности металла присаю Еают холодный передельный чугун Е количестве 0,3-0,5 от веса металла и плевку выпускают в сталеразляЕочный коЕШ. Продолжительность выпуска металла 7-20 мин. По ходу Еипуска плавки произЕодится раскисление стали (пш наполнении ковша металлом на 1/Б высоты) сплавами, содержащими марганец и кремний (например8ферромарганец с содержанием кремния не более 1% и металличёс кий марганец). Одновременно с ними Е ковш задают ванадий и ти тан Е виде сплавов с железом или в металлическом виде из расчета ползгчения в стали остаточного содержания ванадия в пределах 0,040,07 и титана в пределах 0,002 0,009 от веса стали. Ввод в метал раскислителей (вес отдельных кусков О,1-0,5 кг) способствует их . быстрому растворению и равномернаtviy распределению в объеме металла. После выдержки металла в ковше Б течение 7-15 мин производят разливку стали в изложницы или на установке непрерывной разливки 1ртали.

Предложенный способ раскисленил позволлет значительно улучшить качество спокойной малоуглеродистой стали,предназначенной для производства листового и сортового проката,повысить однообразие свойств готовой металлопродукции в пределах плавки - партии и увеличить производительность сталепла.вильных агрегатов на 1,5-2,5.

ПРЩЙЕТ ИЗОБРЕТВДН

Счособ раскисления стали, включащий присадку в ковш во нремя выпуска металла сплавов,содержащих марганец и кремний,отличающийся тем,что,с целью повышения

качества металла и увеличения производительности агрегатов,одновременно с присадкой маргенца и кремния в металл вводят микродобавки ванадия и титана в соотношении 5-35.