ВЫХОДНОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ Советский патент 1973 года по МПК F27B15/02 

1

Изобретение относится к нечам с кипящим слоем, в частности к оборудованию проходных печей с кипящим слоем, применяемых для нагрева п термообработки длинномерных металлических изделий преимущественно из цветных металлов.

Известно уплотнительное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха, прикрепленный к направляющему конусу.

При обработке изделий из материала, обладающего высокой пластичностью, занесенные в направляющий конус частицы слоя (которые отдуваются только в уплотнительном конусе), внедряются в размягченную поверхность и оставляют на ней следы деформации, что снижает чистоту наружной поверхности.

Радиально расположенные каналы для подвода сжатого воздуха в проходное отверстие конуса не обеспечивают обдува частиц слоя по всему периметру обрабатываемых изделий.

В предложенном устройстве с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий направляющий конус соединен с корпусом разъемно носредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соединяющий проходное отверстие конуса с каналами для подвода сжатого воздуха. Это обеспечивает отдув частиц слоя равномерно по всему периметру изделия пепосредственно на входе в направляющий конус и тем самым предотвращает остаточную поверхностную деформацию. Разъемное соединение корпуса с муфтой и

муфты с направляющим конусом обеспечивает регулирование величины кольцевого зазора в необходимых пределах.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с одним кольцевым зазором, в разрезе;

на фиг. 2 - то же, с двумя кольцевыми зазорами; на фиг. 3 - то же, разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит выполненный в виде трубы корпус 1 с фланцем 2, посредством которого устройство консольно болтами 3 крепится к кожуху печи 4. Иаружный диаметр корпуса выполнен переменным. Со стороны фланца 2 по диаметру больщего сечения нарезана резьба, посредством которой корпус 1

муфтой 5 соединен с направляющим конусом 6. На концах муфты выполнена внутренняя резьба.

Устройство заключено в обсадную трубу 7, заложенную в кладку печи. Кольцевое прострапство между внутренпей поверхностью

трубы и наружной поверхностью устройства заполнено термостойкой эластичной набивкой 8, например асбестовой ватой.

Между коническими торцовыми новерхностями корпуса и направляющего конуса 6 может быть образован один кольцевой зазор 9 (фиг. 1), соединяющий проходное отверстие 10 с кольцевой нолостью 11, образованной между наружной поверхностью корпуса 1 и внутренней поверхностью муфты 5. Кольцевая нолость 11 соединена с магистралью сжатого воздуха каналами 12, выполненными в корпусе вдоль его осевой линии. Кольцевой зазор 9 регулируется прокладками 13.

Между коническими торцовыми поверхностями корпуса, кольцевого- прилива 14, выполненпого на внутренней поверхности муфты

5,и направляющего конуса 6 могут быть образованы два кольцевых зазора 15 и 16 (фиг. 2). Кольцевой зазор 15 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 17, образованной между корпусом I и муфтой 5. Кольцевая полость 17 соединена с распределительной кольцевой полостью 18 каналами 19 и с магистралью сжатого воздуха каналами 12..

Кольцевой зазор 16 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 20, образованной муфтой 5 и направляющим конусом

6.Кольцевая полость 20 соединена с кольцевой полостью 17 каналами 21 и в указанной выще последовательности с магистралью сжатого воздуха. Кольцевые зазоры 15 и 16 регулируются прокладками 13.

Величина кольцевых зазоров 9, 15 и 16, при которой обеспечивается полный отдув частиц слоя с поверхности изделий, зависит от ряда факторов, основными из которых являются соотношение наружных габаритных размеров (или диаметра) изделий к диаметру проходного отверстия 10 и давления воздуха в магистрали. Установлено, что наиболее оптимальным является давление в пределах 1-3 атм, предпочтительно 2 атм, а соотношение наружных габаритных размеров изделия к диаметру проходного отверстия несколько меньшим единицы.

При обработке значительных по количеству партий изделий с неизменными наружными габаритными размерами целесообразно применять устройство с одним кольцевым зазором, которое является более экономичным в части расхода воздуха. При обработке небольших по количеству партий изделий, незначительно отличаюшихся нарул ными габаритными размерами, целесообразно применять устройство с двумя кольцевыми зазорами, образующими две воздушные завесы, которое является более универсальным.

При оптимальном давлении в 2 атм и указанном соотношении наружных габаритных размеров заготовки к диаметру проходного отверстия величина кольцевых зазоров выбирается в пределах 0,1 - 1 мм, предпочтительно 0,5 мм. Предпочтительная конусность торцовых плоскостей, образуюших кольцевые зазоры, выбирается в пределах 1 : 1-2 : 1. В устройстве с одним кольцевым зазором

сжатый воздух из магистрали по каналу 12 и кольцевой камере 11 ноступает в кольцевой зазор 9, образуя одну воздушную завесу. В устройстве с двумя кольцевыми зазорами сжатый воздух из магистрали по каналу 12

через распределительную камеру 18, каналы 19 и кольцевую камеру 17 поступает в кольцевой зазор 15 и одновременно через каналы 21 и кольцевую камеру 20 - в кольцевой зазор 16, образуя две воздушные завесы.

При движении изделия воздух, выходящий через кольцевые зазоры, .сдувает материал слоя, лежащий на верхней образуюшей изделия непосредственно на входе в уплотнительный конус, тем предотвращает деформацию поверхности изделий частицами слоя.

Предмет изобретения

Выходное уплотнительное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха и направляющий конус, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий, направляющий конус соединен с корпусом разъемно посредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соединяющий проходное отверстие конуса с каналами для подвода сжатого воздуха.

П

. :. л .. г .t

////// V-v.

У//////////////7///У////////////////.

Ю

/

,

«

W 6