СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ Советский патент 1973 года по МПК C22B15/14 

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к способу очистки черновой лгеди и штейнов от мышьяка и сурьмы. Известен способ очнсткн медьсодержащих расплавов от npnMeceii путем продувки их струей газа, содержащего соли щелочных или щелочно-земельных металлов. Предложенный способ отличается тем, что продувке подвергают расплав, содержащий 0,4-0,6 вес. %, кислорода, при температуре 1170-1230°С, соли вводят в количестве 0,5-2% от веса расплава, а газ, например, инертный, подают под давлением 3-6 атл1, что позволяет повысить качество конечного продукта и снизить эксплуатационные затраты. Подачу газореагентной смеси осуществляют через 2-3 фурмы под углом 25-30° к новерхности расплава. В качестве реагентов используют известь, известияк, соду и другие соли щелочных или щелочноземельных металлов, а в качестве газа - азот. Применением азота обеспечивается высокий эффект рафинирования меди щелочными реагентами. Такой способ очистки штейнов и черновой меди позволяет повысить качество получещшьх щтейда и черновой меди, что сокращает продолжительность последующего огневого рафинирования меди. Снижаются также и эксплуатационные расходы. Пример 1. В черновую медь с содержанием кислорода 0,6% мышьяка 0,2%, сурьмы 0,3%, серы 0,91% вводят газо-реагентную смесь, состоящую из известняка (расход 0,7% от веса меди) и азота (расход 1 меди) в течение 3 мин при давлении 3,5 ати. В результате получают рафинированную медь, содержащую мышьяка 0,002%, сурьмы 0,0008%. Извлечение примесей из расплава меди составляет соответственно по 99%. Наилучшие результаты рафинирования меди достигают подачей реагентов газом непосредственно в расплав меди, содержащей в начале очистки не более 1% серы и в конце рафинировання 0,08% серы и 0,6-0,8% кислорода. П р и М е р 2. В медный штейн с содержанием .мышьяка 0,03%, сурьмы 0,017%, серы 18% вводят газореагентную смесь, состоящую из известняка (расход 2% от веса меди) и азота (расход 1 штейна) в течение 5 мин при давлении 3 ати. В результ:ате получают рафинировалпую медь, .содержащую 0,0025% мышьяка и 0,001% сурьмы. Извлечение примесей из расплава штейна больше, чем по 95% каждой.

-404874

3 .4

Предмет и з о б р i т е н и язатрат, продувке подвергают расплав, содер1. Способ очистки медьсодержащих рас- ратуре 1170-1230°С, соли вводят в количестплавов от примесей путем продувки их струей ве 0,5-2% от веса расплава, а газ подают газа, содержащего соли щелочных или ще- 5 под давлением 3-6 атм. лйчйо-земельных металлов, отличающийся2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

тем, что, с целью повышения качества конеч- в качестве газа используют инертный газ. кого продукта и снижения эксплуатационных

жащий 0,4-0,6 вес. % кислорода, при темпе