Известно устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод, содержащее диски, вращаемые в противоположных направлениях один относительно другого, несущие катушки с нитевидным материалом и приспособлением для продольного перемещения дорна с трубопроводом.
С целью получения спиральной оплетки устройство снабжено намоточной головкой, установленной на оси дорна между дисками и приспособлением для продольного перемещения дорна и приводимой во вращение нитевидным материалом, сматываемым с катущек.
Намоточная головка содержит сепараторы с пазами для ввода материала, профилирующие кольца, взаимодействующие с сепараторами, кольца для укладки материала на трубопровод, установленные в профилирующих кольцах, а также заневоливающие кольца. Пазы сепаратора расположены радиально и открыты со стороны, примыкающей к профилирующим кольцам.
Предлагаемое устройство позволяет наносить спиральную оплетку на гибкие трубопроводы по одному слою в отдельности и по два слоя одновременно как правого, так и левого направления без заневоливания и с предварительным заневоливанием проволоки. Это исключает роспуск оплетки при сборке гибкой части с арматурой.
Спиральная оплетка при многослойном оплетении более надежна и работоспособна при высоких динамических и статических давлениях по сравнению с обычной оплеткой.
На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг. 2 - намоточная головка, продольный разрез; на фиг. 3 - приспособление для поджима головки, продольный разрез. На дисках 1 и 2, установленных соосно и параллельно, размещены питающие катушки 3 с нитевидным материалом 4, например проволокой. Через диски 1 и 2, которые вращаются в
противоположных направлениях, вдоль их центральной оси проходит дорн 5. На последний насажен трубопровод 6. Для продольного перемещения дорна служит приспособление 7В разъемной обойме 8 установлена намоточная головка 9, в которой на подшипниках 10 смонтировано профилирующее кольцо 11. В последнем установлено кольцо 12 для укладки материала на трубопровод 6. К кольцу прижат сепаратор 13, смонтированный в обойме
14, на которой закреплено заневоливающее кольцо 15. С обоймой 14 через шарикоподщипник 16 взаимодействует второе профилирующее кольцо 17 с кольцом 18 для укладки материала. На корпусе 19, посаженном на
шарикоподшипник 20, установлены сепаратор 21, прижатый к кольцу 17, и заневоливаюш,ее кольцо 22. Шарикоподшипник 20 смонтирован на разъемной втулке 23, предназначенной для ликвидации погрешностей в несоосности устройства. Втулка 23 сидит на сферической втулке 24, соединяюшей намоточную головку с поджимным приспособлением 25.
В ползун 26 поджимного приспособления упирается труба 27 с конической втулкой 28 внутри, предназначенной для центрирования трубопровода. На трубу 27 насажены резьбовая втулка 29, неремешаюшаяся вместе с трубой 27 в жестко укрепленном фланце 30, и маховик 31,
Проходящий через пазы сепараторов 12 и 21 нитевидный материал, например проволока, удерживается от выпадения разъемными кольцами 32.
При вращенин дисков / и 2 материал 4, сматываясь с питаюших катушек 3, приводит во врашение намоточную головку, при этом левая часть головки вращается против часовой стрелки, а правая - по часовой стрелке. Материал проходит через пазы сепараторов 13 и 21, заневоливаются кольцами 15 и 22 и укладываются в два слоя на поверхность трубопровода 6 кольцами 12 и 18. Приспособление 7 перемещает дорн 5 с трубопроводом 6 вдоль оси, не вращая его.
Для замыкаиня сенараторов при заправке их проволокой вращают маховик 31, перемещ. ползун 26,
В случае оплеткн трубопроводов нитевидным материалом малой прочности диски 7 и 2 и сепараторы 13 и 21 дополнительно связывают гибкими тягами для обеспечения передачи вращения от дисков к сепараторам.
Предмет изобретения
1. Устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод, содержащее диски, вращаемые в противоиоложных направлениях один относительно другого, несущие катущки с нитевидным материалом и приспособление для продольного перемещеиия дориа с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью панесения спиральной оплетки, устройство снабжено намоточной головкой, установленной на оси дорна между дисками и приспособлением для продольного перемещения дорна и приводимой во вращение нитевидным материалом, сматываемым с катушек.
2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что намоточная головка содержит сепараторы с пазами для ввода материала, профилирующие кольца, взаимодействующие с сепараторами, кольца для укладки материала иа трубопровод, установленные в профилирующих кольцах, а также заневоливающие кольца.
3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пазы сепараторов расположены радиально н открыты со стороны, примыкающей к профилирующим кольцам.
/J /7 32
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод | 1974 |
|
SU520312A2 |
Устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод | 1976 |
|
SU592707A2 |
Устройство для оплетки цилиндрической заготовки | 1980 |
|
SU918230A1 |
Устройство для заневоливания цилиндрической пружины | 2017 |
|
RU2635594C1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU1034810A2 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
Устройство для изготовления армированных термопластичных труб | 1977 |
|
SU657997A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН | 2016 |
|
RU2623847C1 |
Намоточное устройство | 1980 |
|
SU975140A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ЗАНЕВОЛИВАНИЯПРУЖИН | 1967 |
|
SU198747A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация