Изобретение относится к фрикционагым сиечениым .материалам, .используемым для тор.мозных устройств. Изв естен фрлкцмюииый спеченный Материал, содержаи1ий .графит |И тугоплавкое соединение. Материал иолучают .ирессоваи.ием и cuetKajmeM ири тем1перат фе 1100-1150°С. Для повышения фр1икц.и осиных характеР1ИСТИК предложен фракционный спеченный матераал, который отличается от известного тем, что в «ач-естве тугоплавкого соединения взяты нитриды титана, ,ванад.ия, хрома, циркония, ниобия |И МОлибдеяа п,ри следующем соотношенни .компонентов: нитриды титана, , хрома, циркония, ииобия и молибдена, выбр.анные в любом сочетании, 2- 50 вес. %, графит-остальное. Предлагаемый .материал получают Г:0ряч.им прессованием в .графитовых пресс-формах до следующему тех.нологическому режиму: Тем.пер.атура прессования, °С 2000-2550 Давление, кг/см 350-500 1В.ремя выдержки, мин40-60 1После оконча.ния процесса горячего прессования изделия извлекаются из графитовой пресс-фор.мы .и в случае необход1имости подвергаются .механической обработке с .использованием шл.ифовальных камней. Предлагаемый фрикционный спече1г.ный материал и-меет следующие характеристики: лопюсть1,85-2,95 оэффиЦ1иент тоения ири .20° С0,51-0.52 р.и А,, 1300 ---- см при 20 с0.47-0,50 нри 60.0° С0,65-0,70 при 800° С0,55-0,60 табильность .коэфф.иц«ента трения0,37-0,88 знос, мк/торм1,4-2.4 оэффициент теплопроводности (20-1000° С), - -- 130-200 М. гри( дельпая теплоемкость (20-1000° С), , 0,93-1,38 кг. гра( ер м.остой кость (1000-20° С) (количество теилосмен)140--145 ермический .коэффициент Л1инейного расшире.пия (20-1000° С),4,9-5,8.10 грай редел прочиост при изгибе (20° С), л.-г/с.и2250-300 3 Предел прочности 11.ри растяжении (20° С), кг1с.ч 125-145 Предел прочиости ,нри €жат1ии (20°С), кг/см- 475-590 Предмет и 30 о р ете.н и я Фрижционный спеченный материал, содер4жащ,ий гра;ф,;гг л тугоплавкое соединение, отличающийся тем, что, с целью повышения фрикционных характеристик, в качестве тугоплавкого соединения взяты нитриды титана, ванадия, хрома, циркония, :Н,иобия и молибде }ia при следующем соотноишлии компонентов: .н.итрлды титана, ванадия, хроима, циркония. ниобия и ..молибдена, выбранные s лю-бом сочетаиии, 2-50 вес.%, графит-остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU393344A1 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОНЫЫЙ МЕДНО-ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088682C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, ФОРМОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2114718C1 |
ЭЛЕКТРОД АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2660448C2 |
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269174C2 |
СМАЗЫВАЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1998 |
|
RU2216432C2 |
ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2404021C2 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ | 1973 |
|
SU393781A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация