В ПТБоошШПГ },(Ui Советский патент 1973 года по МПК C08G18/12 

I

Настоящее изобретение относится к получению пенополиуретанов.

Известен способ получения пенополиуретайа путем взаимодействия полиизоцианата и полиоксисоединения в присутствии катализатора и вспенивающего а-гента, по которому в .качестве полиоксисоединеНИя используют олигоэфир щавелевой кислоты и многоатомного спирта с функциональностью 2.

Но хотя получаемые по этому способу пенополиуретаны имеют повышенную механическую прочность и хорошую теплостойкость, они обладают в то же время повышенной гидрофильностью, что нежелательно при использовании пенополиуретанов на открытом воздуХ|е.

Целью настоящего изобретения является снижение водопоглощения конечного продукта при сохранении хорошей механической прочности. Эта цель достигается тем, что в качестве полиоксисоединения используют смесь олигоэфира на основе щавелевой кислоты и многоатомного спирта и олигоэфира таллового масла и многоатомного спирта, взятую в соотношении 20 : 80-80 : 20.

|При использовании в качестве полиоксисоеденения только олигоэфира таллового .масла и многоатомного спирта получают пенополиУ ретаны с низкой прочностью на сжатие и высоким водопоглощением.

Только применение в качестве полиоксисоединения смеси указанных выше, о./1игоэфиров приводит к получению пенополиуретаиов с низким водопогрощением и хорошей прочностью на сжатие (последний ппкязатель характеризует жесткость пенопласта).

Олигоэфир щавелевой кислоты и многоатомного спирта получают путем взаимодействия глицерина, диэтиленгликоля и щавелевой кислоты, взятых в соотношении ОН : :СООН от 1 : 1 до 3: 1.

Например, получают олигоэфир щавелевой кислоты и многоатомного спирта (олигоэфир А) следующим образом. Смешивают 198 г

глицерина, 228 -г диэтиленгликоля и 90 г щавелевой кислоты. После завершения реакции получают олигоэфир А, имеющий кислотное число 4,3 мг КОН/Г, содержание ОН-групп 22,4%, вязкость 1150 сп при 25°С, рН 2,65.

Олигоэфир таллового масла и многоатомного спирта получают из таллового масласырца, имеющего следующий состав:

Смоляные кислоты25-60%

Жирные кислоты35-50%

Неомыляемые вещества 8-30%

и .кислотное число 110-170 мгКОН/г, причем во взаимодейетвпе с многоатомным спирто.м вступают только кислоты таллового масла. В четырехгорлую колбу заливают Глицерин в количестве 1 моль глицерина на одну карбоксильную группу кислот. Глвцерин подогревают до температуры 180-200 С. Затем к глицерИНу при перемешивании добавляют подогретое до 120-ISO C талловое масло-сырец. Предварительно талловое -масло можно обработать кислотой для удаления остатка солей. Лосле добавления таллового масла температуру повышают до 240-260 0 и выдерживают массу при этой температуре еще 60- 90 (МИН. Получают олигоэфир таллового масла и многоатомного спирта (олигоэфир Б), имею- is щий кислотное число 3-7 мгКОН/г, содержание ОН-групп 5,0-8,0% и вязкость 8000- 40 000 СП при 25°С. В качестве изоцианатов используют модифицированный диэтиленгликолем толуилен- 20 диизоциапат (ДУДЭГ-2), а также любые другие полиизоцианаты. В качестве катализатора используют амаднные катализаторы (триэтиламин, диметиабензиламин, триэтаноламин, диазоОициклоок- 25 тан), а также оловоорганические катализаторы (Диэтилдикаприлат олова, дибутилдикаприлат олова и другие). В качестве вспенивающего агента используют воду, а также низкокипящие галогенуглеводороды (фреон, хлористый метилен и другие). ,В композицию для получения пенополиуретанов можно вводить также в качестве эмульгаторов и стабилизаторов пе-ны поверх-35 ностно-активные вещества, например ОП-7 или ОП-10, представляющие собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов. Физико-механические свойства пенопластов, получе полученных по изв 5 10 30 Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. К 80 г олигоэфира А добавляют 20 г олигоэфира Б, 1,0 г триэтиламина, 1,5 г диэтилдикаприлата олова, 3,0 т воды и перемешивают до получения гомогенного состояния, после чего добавляют 225 г полиизоцианата и перемешивают 30 сек. Время Индукции 15 сек, подъем пены 15 сек. Получают мел:копористьгй пенопласт, свойства которого приведены в таблице. Пример 2. К 60 г олигоэфира А добавляют 40 г олигоэфира Б, 0,7 г тризтиламина, 1,5 г диэтилдикаприлата олова, 3,0 г воды и перемешивают до получения гомотепного состояния, после чего добавляют 198 г полиизоцианата и перемешивают 20 сек. Время индукции 15 сек, подъем пены 15 сек. Физико-механические свойства пенопласта приведены в таблице. П р и м е р 3. К 40 г олигоэфира А добавляют 60 г олигоэфира Б, 0,6 г триэтилами-на, 0,8 г диэтилдикаприлата олова, 3,0 г воды и перемешивают до получе н ия гомогенного состояния, после чего добавляют 169 г полиизоцианата и перемешивают 20 сек. Время индукции 25 сек, подъем пены 20 сек. Физикомеханические свойства получаемого пенопласта приведены в таблице. П р и м е р 4. К 20 Г олигоэфира А добавляют 80 олигоэфира Б, 0,6 г триэтиламина, 0,6 г диэтилдикаприлата олова, 3,0 г воды и перемешивают до достижения гомогенного состояния, после чего добавляют 140 г полиизоцианата и перемешивают 20 сек. Время индукции 15 сек, время подъема пены 20 сек. Получают пенопласт, физико-механические свойства которого приведены в таблице. иых по предлагаемому способу и пенопластов, тному способу